QPQ技术的实质是在盐浴氮碳共渗之后,再进行盐浴氧化、抛光和二次氧化的工艺方法。QPQ技术在国内也被称作QPQ盐浴复合处理技术,其中“复合”的含义有较为深入的内涵。在工艺上是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件,实现了氮化工序和氧化工序的复合;渗层组织上是氮化物和氧化物的复合;性能上是耐磨性和耐蚀性的复合;技术上是热处理技术和防腐技术的复合。QPQ处理后的金属表面同时具有极高的耐磨性和耐蚀性,普通碳钢的耐磨性达到常规热处理的10倍以上,耐蚀性达到镀硬铬的20倍以上,而且工件的变形极小。由于QPQ技术的以上特征,其在汽车、模具等耐磨性要求较高的行业得到了广泛的应用,在世界范围内被德国、美国、英国、法国、瑞士、日本、印度等40多个国家所采用。?在饲料生产行业中,制粒机是饲料生产工艺的关键设备,而环模是制粒机工作的心脏部件,也是制粒机最易磨损的零件之一。环模现在普遍采用真空淬火的热处理工艺进行处理,由于淬火导致工件变形较大,在淬火后还要进行后续的磨削加工,增加了生产的成本,同时,真空淬火处理的环模表面光洁度不够,在实际生产应用过程中容易出现堵机的现象。本论文针对环模在生产中使用的实际情况,对40Cr和3Cr13两种材料的试样进行氮碳氧共渗即QPQ处理,利用光学显微镜、XRD射线衍射仪、维氏硬度计等仪器对处理后试样的渗层厚度、硬度、耐磨性等性能指标进行检测分析,同时进行了QPQ试样与真空淬火试样的摩擦磨损对比试验。通过上述试验,获得了QPQ处理时氮化时间、氮化温度等工艺参数对40Cr和3Cr13材料盐浴氮碳氧共渗的影响规律,发现采用盐浴氮碳氧共渗技术,试样耐磨性可达到并且优于真空淬火热处理工艺,同时获得了3Cr13材料环模盐浴氮碳氧共渗的优化工艺。3Cr13要求盐浴温度580℃～600℃,盐浴氮化保温时间3～4小时。盐浴氧化工艺为400℃氧化0.5h。