随着计算机技术的发展,有限元数值模拟已经被广泛地应用到焊接领域的理论研究和实际应用中,越来越多的企业开始关注数值模拟工作,并希望利用数值模拟技术解决实际生产问题。但是,目前的有限元计算软件一般都是从欧美等西方发达国家引进,为通用软件,并不是针对特定领域设计,且操作极其复杂,加上全英文界面,从而限制了数值模拟技术在企业中的广泛应用。本文针对这一现状开发了一个专门针对焊接过程数值模拟的有限元前处理系统,并应用该系统建立了某型号导弹油箱结构的焊接有限元模型,分析了该结构的焊后变形规律。该前处理系统界面简洁明了,操作简单方便,用户按照该系统界面进行操作即可完成模型网格划分、材料性能参数的输入、热源模型选择及焊接参数的输入、以及初始条件和边界条件的设置添加,为模拟计算做好准备,从而使工厂的一般技术人员也能完成焊接过程的模拟计算。对于某型号导弹油箱结构焊接过程的数值模拟计算,主要考察了每块立板上各段焊缝焊接顺序的调整、四块立板之间不同的焊接顺序以及焊接起始端的选择对结构焊后变形的影响规律,模拟结果表明:壁板在各种焊接顺序下的整体变形规律基本相似,即焊后壁板沿焊缝纵向发生了向下的挠曲变形,中部向下变形量最大;沿焊缝横向发生了向上的挠曲变形,壁板两端部变形量较大,且壁板前端变形大于壁板后端。各种焊接顺序下的壁板变形相差不大,但对于单块立板而言,先点固两端然后交错对称焊接;在整体结构焊接过程中,对四块立板依次焊接相同位置的焊缝,此时壁板焊后变形最小。焊接起始端的选择对壁板焊后变形影响不大。盖板结构焊后基本未产生焊接变形。采用设计的焊接顺序在导弹油箱壁板实际结构上进行焊接并对焊后壁板变形进行了测量,测量所得的壁板变形规律与模拟计算结果吻合良好。