AZ12镁合金因合金化程度低而具有密度小、比强度高等特点,但密排六方晶体结构以及不可热处理强化的特性导致其塑性变形能力差且力学强度不高,为改善AZ12合金的力学性能,本文针对AZ12镁合金进行塑性变形组织及性能研究。首先对以LFEC方法制备的AZ12镁合金扁锭初始组织与性能进行表征。该合金密度为1.77× 10~3kg/m~3与AZ31相当;扁锭组织由边部柱状晶、中部等轴晶和芯部粗大晶组成,宏观偏析主要集中在铸锭中心部位;铸锭芯部和边部组织力学强度较高,中间区域组织力学强度较低而伸长率较高。其次以铸态AZ12合金为实验材料进行热压缩实验研究其热变形行为。研究结果表明,变形温度及变形速率对AZ12合金变形过程影响显著,合金流变曲线表现为单峰型且变形过程受加工硬化和动态再结晶软化共同作用分为加工硬化、再结晶软化以及稳态流变三阶段。以热变形数据为基础构建的Arrhenius型本构方程准确性高于Johnson-Cook型本构方程,并利用该本构方程模拟了轧制过程中温度对轧板变形行为的影响。研究结果表明温度是AZ12合金塑性变形工艺中重要影响因素并为挤压工艺中温度对微观组织的影响提供理论基础。最后通过对AZ12合金进行不同温度条件下挤压变形实验,研究挤压温度对AZ12合金微观组织与力学性能的影响。研究结果表明,随着挤压温度降低力学性能逐渐升高且晶粒尺寸逐渐减小,晶粒尺寸减小导致细晶强化作用增强进而提高合金力学性能。AZ12镁合金可实现低温挤压,在110℃挤压时晶粒尺寸细化至680nm且抗拉强度可达332MPa同时伸长率达23%。本文针对AZ12镁合金开发的新型超低温挤压技术可获得亚微米级的超细晶,显著提高镁合金的力学性能同时保证具有优良塑性,探索了 AZ12合金的挤压极限温度并为改进该合金力学性能提供基础数据和理论。