冶金石灰作为转炉炼钢的造渣剂，是脱硫、脱磷、脱硅的重要原料，因此要求冶金石灰必须具有很高的活性。提高冶金石灰的活性，可以减少炼钢时石灰的用量，做到少渣吹炼等功效，这直接关系到企业的经济效益。 本文以凌钢150t/d气烧矩形石灰竖窑为原型，按1/16的比例建立有机玻璃模型，用玉米楂模拟石灰石。实验模拟研究了竖窑内气流分布规律。结果表明：在竖窑宽度方向，由于炉料堆尖位置靠近中心，气流不易吹透料层中心。通过增加料仓数量和安装新型布料器这两项改造措施，来改善物料分布，从而达到改善竖窑内气流分布的目的。 通过实验结果的分析比较，得出以下结论(1)在相同的条件下，四点上料与两点上料相比较，料柱的横向和纵向透气性指数改善，主要是由于前者竖窑中心部位聚集了更多的大颗粒物料，同时小颗粒物料更多地分布到了竖窑的边缘部位，确保了中心部位良好的透气性； (2)安装布料器后，在布料器的作用下，大颗粒物料逐渐向中心部位滚动，小颗粒物料则以堆尖的形式向边缘集中，造成中心部位的气流得到发展而边缘气流受到抑制； (3)在有布料器且四点上料的情况下，粒度分布最理想，料柱横向和纵向压差最小，透气性指数最高，能够生产出最佳质量的冶金石灰。