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浮法玻璃的生产包括三大热工过程：熔化、成型、退火，其中玻璃退火质量的好坏直接关系到玻璃的切裁、深加工以及后续使用过程中的安全性，直接影响企业的生产利益。随着浮法玻璃市场竞争的日趋激烈，生产“多品种、多规格、优质”的浮法玻璃已成为企业提升竞争力的重要手段。由于对玻璃退火机理的认识不足，工艺控制不合理，使得企业难以生产出优质浮法玻璃。因此，对浮法玻璃退火过程的研究就显得尤为重要。本文从浮法玻璃的基本材料性能出发，结合浮法退火工艺，运用ANSYS软件对浮法玻璃在退火窑A-B-C三区内的退火过程进行工程仿真研究。建立了5mm厚玻璃带端面二维有限元模型，研究了其在退火窑A-B-C区中的的温度场变化，运用粘弹模型，研究了其在A、B区中的端面应力变化规律。同时研究了在同等拉引量情况下，生产10mm、15mm、20mm、25mm厚玻璃时，玻璃带在A、B区内的中心与表面的温差、端面应力的变化规律以及C区出口处温度场分布，并计算了在此过程中所产生的永久应力。运用弹性模型计算了不同厚度玻璃在C区出口处产生的暂时应力。通过上述研究发现：玻璃带在退火过程中，沿厚度方向上的温度呈抛物线分布随着玻璃带厚度增加，在A区内产生的中心与表面最大温差随之增大，产生最大温差的时间也随之增大；玻璃带在A、B区交界处，中心与表面温差急剧增加，随后在B区的冷却过程中，温差逐渐变小；在退火窑C区内，生产25mm厚玻璃时，板芯温度为385℃，未完成C区冷却任务。当调整板下空间温度为340℃时，板芯温度可降至380℃。玻璃带在退火窑A、B区中的表面应力经历了张应力-压应力-张应力-压应力变化过程，中心应力经历了压应力-张应力-压应力-张应力的变化过程，应力方向发生了两次转变过程。随着厚度增加，转变所需时间增加。在B区出口处，玻璃带中的残余应力达到最大，并且随着厚度增加而增大；5mm、10mm、15mm、20mm、25mm厚玻璃在退火过程中产生的端面永久压应力分别为：1.35MPa、2.55MPa、3.78MPa、5.14MPa、6.15MPa；端面永久张应力分别为：0.68MPa、1.28MPa、1.89MPa、2.56MPa、3.04MPa。玻璃带在退火窑C区出口处产生的暂时应力随着生产厚度的增加而增大。5mm、10mm、15mm、20mm、25mm厚玻璃在退火窑C区出口处产生的最大暂时张应力分别为：4.06MPa、6.28MPa、8.84MPa、9.49MPa、12.1MPa。