多孔铝具有较低的密度，大的比表面积，高的热导率，高的换热散热能力，良好的渗透性能，优良的可加工性，以及便宜的价格等特点，因此成为热交换材料的研究热点。本文利用放电等离子烧结技术(SPS)制备出不同粒径的多孔铝，并以多孔铝为主要材质研制出传热性能稳定的用于热管器件的热板材料。首先，采用反溶剂结晶法制备出粒径可控的NaCl颗粒，颗粒粒径最小可达到5微米左右。以酒精为主要有机溶剂，配合其他添加物降低NaCl的溶解度。以酒精作为有机溶剂时，NaCl的晶粒尺寸随着搅拌时间增加而变大。pH值对析出颗粒的团聚、尺寸分布、形貌具有很大的影响。在酸性溶液中，颗粒的团聚现象明显。在碱性的溶液中，颗粒的尺寸分布大且漏缺较多。在中性的溶液中，析出的NaCl颗粒大小均一，形状规则。以不同粒径的NaCl作为多孔铝的造孔剂，利用SPS制备出含NaCl颗粒的NaCl／Al复合材料，水煮处理后获得高孔隙率、小孔径和孔隙形貌可控的多孔铝材料。研究表明：当烧结温度高于570℃时，样品的孔隙率随着烧结温度升高变化不大。烧结压力的增加会降低样品的孔隙率。随着NaCl含量的增加，样品的孔隙率逐渐增加。显微测试结果表明，多孔铝的孔隙形貌与NaCl颗粒的形貌一致。当烧结工艺为590℃-15MPa-5min，NaCl的含量为60wt％时，制备出的多孔铝材料平均孔径为20μm左右，孔隙率可高达69.41％。利用SPS技术直接连接NaCl和铝的混合粉末与铝合金块，制备出层状多孔铝／铝合金板热板材料，显微结果表明多孔铝层与铝合金板结合良好。这种热板应用在自行设计的小型平板热管中。热管上下表面的温度测量结果表明平均孔径为20μm左右，高孔隙率的多孔层具有较大的比表面积，能够起到强化工质沸腾极限的作用，提高了热管的温度均匀性和热管的等温性，基本满足热管器件的要求。