本课题来源于四川某旋压机制造厂325、425旋压机产品研发项目。旋压是将空心坯料固定在旋压机的主轴上,在坯料随机床主轴转动的同时,用旋轮加压于坯料,使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下,使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面,直到达到要求形状,完成零件的旋压加工。它综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等加工特点的少无切削加工的先进工艺。用旋压技术生产CNG气瓶是生产CNG气瓶的较好办法,从根本上消除了传统气瓶焊接生产中焊缝的不连续、强度降低、脆裂和拉应力集中等缺陷,使气瓶的气密性和耐压性能有了大幅提高,同时具有所需设备吨位小、节省模具、加工成本低、成形范围广、产品质量高等优点。CNG气瓶材料采用34CrMo4合金钢,并根据单向拉伸试验确定了材料在不同温度和应变速率下的应力应变曲线,为气瓶有限元模拟提供可靠基础数据。本文从旋轮形状、旋轮圆角、温度、主轴转速、进给量等方面研究了对气瓶旋压成形的影响。采用ABAQUS有限元模拟分析软件对CNG气瓶封底、瓶底增厚和CNG气瓶收口的成形过程进行了分析研究,得出了其应力应变分布、变化趋势,提出了有利于瓶底增厚的封底旋轮新结构,并对比了传统旋轮与新研制的旋轮对气瓶成形的影响,为实际应用提供可靠的旋压工艺和旋轮尺寸。