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奥氏体不锈钢是不锈钢中应用最为广泛的,其产量和用量占不锈钢总产量的70%。奥氏体不锈钢在多种腐蚀介质中具有更优良的耐蚀性,且具有优良综合力学性能、工艺性和焊接性。在工业应用中常对奥氏体不锈钢进行不同程度变形量的轧制等变形工艺加工,以获得所需的性能。等径角变形(ECAP)工艺能够在不改变金属或合金形状的条件下获得剧烈塑性变形,改善金属或合金的组织和性能。本论文选用奥氏体不锈钢中应用普遍的316不锈钢作为研究对象,通过等径角变形工艺对其进行剧烈塑性变形。等径角变形工艺参数为：内角φ=135。,外角Ψ=45°,每道次应变量ε=0.45,变形路径为Bc,变形温度为320℃。研究316不锈钢经ECAP温变形不同道次,其抗拉强度、显微硬度、延伸率等力学性能变化,316不锈钢的耐蚀性变化通过阳极极化对比分析。同时,利用白光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和电子背散射衍射分析仪(EBSD)等观察316不锈钢ECAP变形过程中显微组织的变化,确定物相变化、断裂机制和耐腐蚀性能等。并分析316不锈钢的变形机制、强化机制、耐腐蚀机制。316不锈钢在等径角变形多道次过程中,小角度晶界比例上升,晶粒内部出现大量孪晶和滑移带交割作用的亚晶界,亚晶界随变形道次增加相互结合碎化晶粒。XRD分析结果显示变形后试样组织为单一奥氏体组织。316不锈钢经过Bc路径等径角变形8道次后,获得均匀的细晶组织,晶粒尺寸降至固溶处理的50%,抗拉强度和屈服强度升高,显微硬度增加了近3倍,延伸率急剧下降,塑性变差,加工硬化明显。拉伸断口的剪切唇区域随挤压道次的增加逐渐增大,纤维区面积缩小。变形道次越多,韧窝尺寸越小,深度越浅,由韧性断裂逐渐转变为准脆性断裂。剪切唇区域的韧窝也随变形道次的增加,数量和密度不断减少。316不锈钢等径角变形不同道次的阳极极化分析得出,腐蚀电位由0道次-0.104V增加到8道次的-O.032V,腐蚀电流密度迅速下降,腐蚀倾向性降低,耐腐蚀性增强。变形道次越高,表面腐蚀越均匀。