焊接类薄壁箱体零件由于箱体面板的厚度较薄,薄壁箱体焊接的加工难度较大,质量掌控较为困难。而对于有气密性要求的箱体类零件,需要满焊且其焊接质量要求更为严格,一旦薄壁箱体产品外壳的密封性能得不到保障,其内部的各种元件的使用性能就会受到影响。尤其对于采用激光满焊焊接的薄壁箱体零件而言,薄壁箱体零件点焊是满焊的前道工序,其点焊的质量决定了产品的整个焊接质量。因此设计配套的点焊焊接夹具,降低薄壁箱体产品在焊接过程中的焊接变形,提高产品的可靠性,具有重要的使用价值与应用前景。本文针对某型薄壁箱体类零件,在查阅了大量文献的基础上,研究了焊接变形原理与焊接变形控制方法,探究了造成焊接变形的各个因素与相关的变形控制方法。根据现有的薄壁箱体零件的结构特点,为了减少焊接变形,将其箱体面板内部的加强筋的分布进行了改良布置,对其在工况条件下的静力学性能进行方案比较。研究表明:左右面板的加强筋呈“(?)”形分布的方式是所有方案中效果最好,它不仅改善了箱体的使用性能,同时降低了箱体的重量,节省了其加工成本。对薄壁箱体的点焊焊接工艺进行了分析,确定了箱体在夹具中的摆放方式和焊接方法。根据加工要求,确定了各条焊缝的焊点的分布,由中间向两侧焊接以及先焊接立焊缝后焊接平焊缝的焊接顺序,从焊接工艺方面控制并降低焊接过程中薄壁箱体发生的变形。针对薄壁箱体的加工要求和焊接夹具的设计要求,对薄板箱体的点焊工序的焊接夹具进行了结构设计。以箱体的内侧面进行定位的定位元件作为第一定位基准,以夹具体底板为第二定位基准,以夹具体上安装的定位挡块为第三定位基准。根据定位误差的产生原理,对所设计的点焊夹具的各个定位元件定位误差进行了计算。结果表明:该点焊夹具的定位误差均满足0.5mm以内的加工要求,能够保证焊接加工的精度。研究了薄壁箱体在点焊过程中的力学状态,探讨其在受到夹紧力时的变形与应力情况以及在点焊过程中产生的热变形。研究结果表明:在受到300N的来自水平快速夹紧器的夹紧力和500N的螺旋式压紧器的夹紧力作用下,箱体各面板的变形在0.004mm至0.005mm之间,所受最大应力在8MPa。薄壁箱体受到夹紧力的影响较小,点焊夹具在夹紧过程中的具有一定的稳定性。薄壁箱体在点焊过程中前面板产生的最大变形为0.22mm,后面板最大变形为0.14mm,上面板与下面板最大变形分别为0.18mm和0.29mm,左面板和右面板的最大变形分别为0.33mm和0.23mm。通过与未使用焊接夹具进行加工而产生的焊接变形进行对比,确定了所设计的点焊夹具对于控制焊接变形的可靠性。本文对薄壁箱体加强筋进行了改进,从焊接工艺入手降低了焊接变形,设计的焊接夹具满足焊接加工的加工要求,提高了产品的加工精度与加工效率,具有一定的参考价焊和实际应用意义。