现代企业要想完成一种产品,已不是一家企业可以单独完成的了,需要各个相关企业的协作,才能生产出质量合格的产品,因此企业间的竞争已不是单一的,而是群体之间的竞争。据调查,一个企业所需零配件、原材料占30%-70%。随着企业专业化生产水平的不断提高,所需零配件、原材料所占比例会越来越高,企业间的生产合作越来越密切,因此企业产品质量控制的重心应往下转移至供应商产品质量的控制,企业质量管理的重要部分应是供应商产品质量控制。Jc公司是多品种,小批量模式的制造企业,一台发动机需要上千种零件。机体、缸盖、曲轴、凸轮轴等关键件是自己生产,大部分件是采购的,采购件占75%。如果供应商产品质量达不到JC公司的要求,那么可能出现销毁和返修的情况,返修极易造成不合格产品,无疑给供应商带来了很大的损失,供应商质量成本就会相对较高,那么Jc公司购买产品时价格就会增加,同时还存有一定的质量风险；如果JC公司在产品上应用了不合格的零部件,就会造成返工或返修,不仅增加了产品的成本,质量问题会直接造成产品在销售上的困难和在市场上的不良影响。近期JC公司产品质量问题较多,调查发现大部分是因采购件质量问题造成的,已严重影响到了企业的生存和发展。本文通过对JC公司供应商质量控制改进研究,建立供应商质量控制保障体系,从而提高供应商产品的质量。经过对近两年来JC公司产品质量出现质量问题的分析,确定了影响产品质量的主要原因是供应商产品质量不稳定。JC公司通过对具有代表性的三家供应商进行调查分析,找出了供应商质量控制的关键因素：一是供应商准入体系不完善,缺乏有效监督,主要包括与供应商之间利益关系大于一切；供应商选择程序、审核程序、业绩评价程序不完善；业绩评价结果出来后只是流于形式,缺少奖惩机制；二是忽视过程控制,检验验收把关不严；三是信息沟通不畅；四是没有完善的专业技术人才培训机制；五是供应商流程不完善。根据影响供应商产品质量控制的因素,本文提出了对供应商质量控制的策略和措施,包括完善供应商选择、供应商审核、业绩评价程序,加强预控、实控和检控的过程控制,加大检验人员培训力度等。通过改进使现有供应商的质量控制体系,供应商质量管理水平得到了较大提高,采购件质量水平显著提升。最后通过采购产品不合格品率、JC公司综合实力验证了供应商质量控制改进的实施效果。