半固态加工技术结合了固态压力加工、液态铸造成形的共同优点，被认为是二十一世纪最具有发展前景的近净成形方法之一。目前，在工业上应用的半固态金属成形方法主要有：半固态模锻、半固态压铸、半固态挤压以及半固态铸造和锻造复合法等。其中半固态压铸方法在实际应用中最为广泛。半固态压铸技术通常分为流变压铸和触变压铸两种，现有的镁合金半固态流变压铸工艺都较复杂，生产成本较高，在实际生产过程中仍存在相当的局限性，因此本文针对镁合金半固态触变压铸成形结合卧式冷室压铸机进行成形装置的设计与开发以及成形工艺的优化。目前，国内针对镁合金半固态触变压铸成形工艺的设备开发几乎处在空白阶段，本文针对镁合金以及半固态触变压铸成形工艺的特点结合现有压铸机开发出一套集二次加热、保温输送功能于一身的穿梭式镁合金半固态压铸成形装置。该装置主要分为多级电磁感应加热装置、穿梭式半固态坯料保温输送装置两大主体部分，另外还包括其它相关辅助装置包括模温机、触变性检测系统等。由这些组件共同组成一个完整的，可以实现镁合金半固态坯料快速加热、保温输送的整体，再与压铸机配合从而生产高质量镁合金半固态压铸产品。根据已设计完成的穿梭式镁合金半固态压铸成形装置，结合镁合金以及半固态触变成形工艺的特点，进行成形工艺的优化。主要包括半固态压铸模具的改进、压铸机各项参数的调整、浇注系统改进。并利用有限元仿真软件Pro-CAST针对改进前后的工艺进行反复验证，以达到最优工艺。