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目前逆变焊机主变压器铁芯普遍采用32μm厚Fe73.5Cu1Nb33i15.5B7纳米晶带材绕制而成。但因带材较厚,铁芯高频损耗较高,导致了应用的局限性,同时该成分合金含Nb,成本较高,且其磁导率较高,主变铁芯有偏磁风险。本文研究了逆变焊机主变压器用不同带厚1K107B带材、FeCuMoSiBNi非晶带材的晶化动力学。分别用Doyle积分法和Kissinger法计算几种带材的晶化激活能Ep1、Ep2。研究表明,两种方法计算出的晶化激活能相对误差很小,带材厚度影响带材热稳定性,不同带厚的1K107B带材其晶化激活能有所区别,Fe72.5Cu1Mo3Si15.5B7Ni1合金的Ep1、Ep2均小于Fe73Cu1Mo3Si13.5B9Ni0.5合金；同一成分带材在不同升温速度下的晶化峰宽度ΔTp相对稳定,晶化峰宽度ΔTp随着带材厚度的减少略微升高,23μm厚1K107B带材的ΔTp最大；带材的初始晶化温度Tx、第一晶化峰温度Tp1,、第二晶化峰温度Tp2随升温速率β的提高而升高,其与ln,β的关系经最小二乘法拟合后可表示为T=AT+BTlbβ;通过实验,确定了不同厚度1K101及1K107B带材制得铁芯的最佳热处理制度,研究了不同带厚铁芯的动静态磁性能。研究表明,1K101铁芯的高频损耗较高,不适合高频下使用：不同带厚铁芯最佳热处理制度有所区别,其动态损耗值、矫顽力和剩磁随着带材厚度的减小逐渐减小,初始磁导率随着带材厚度的减小而增大；薄带纳米晶制作的逆变焊机主变压器铁芯,在同样的工作频率下可以获得更低的损耗和剩磁,变压器温升更低,工作稳定性提高并满足焊机小型化的发展需求,为逆变焊机节能环保、高频化的发展提供了更好的方案,在高端领域应用方面显示出巨大的潜力。同时,薄带在热处理前后韧性较厚带更好,可以有效提高铁芯绕制及热处理后的加工效率：研究了Fe73Cu1Mo3Si13.5B9Ni0.5、Fe72.5Cu1Mo3Si15.5B7Ni1铁芯的软磁性能,通过实验确定了两种铁芯的最佳热处理制度。研究表明,与32μm厚1K107B铁芯相比,这两种成分铁芯的损耗变化不大,其综合磁性能完全满足逆变焊机主变铁芯的性能要求,同时具有更低的磁导率和剩磁,提高了焊机主变压器的抗偏磁能力：铁芯的损耗、磁导率、剩磁在-50-140℃温度范围内随着温度的升高逐渐降低,具有优异的温度稳定性：Mo取代Nb后,母带成本至少降低10%,总体上提高了纳米晶材料在逆变焊机上的竞争力,另一方面,带材韧性提高,可以改善材料制备的工艺性能和快淬带材的机械特性,提高成材率,具有实用价值。但该成分合金的热处理工艺窗口较窄,需要进一步的研究。