插铣作为一种粗加工和半精加工加工方式,为了发挥其高效切除金属的优点,往往选择较大的径向切深,而钛合金又是一种难加工材料,因此在进行钛合金插铣过程中所受到的铣削力比较大,更容易引起铣削时的颤振。本文针对钛合金的插铣加工过程,对其铣削稳定性进行了深入分析和研究,在以下几个方面展开研究:建立了钛合金插铣过程铣削力的时域模型。首先将刀具切削刃和刀具转动角度均离散成微小单元。切削刃被离散成微小单元后,计算每个微小单元的切削力,再将切削刃上参与切削的所有微小单元的切削力进行叠加,可以得到插铣过程的瞬时铣削力。由于插铣加工是刀具沿主轴方向做进给,因此刀具的径向切深随着转动角度的变化而变化,刀具每转动一个微小单元参与切削的刀刃长度都会发生改变,由此可以得到插铣过程铣削力与刀具转动之间的关系,从而建立钛合金插铣过程铣削力的时域模型。建立了钛合金插铣过程铣削振动的时域模型。针对钛合金插铣过程,在空间内用相互垂直的三自由度弹性—质量—阻尼系统建立了钛合金插铣动力学模型,并利用模态实验获得了该模型的各阶模态。基于再生颤振原理,综合考虑了X,Y,Z向振动对刀具动态切削厚度的影响。最后利用MATLAB对钛合金插铣过程的振动和铣削力进行仿真,将仿真结果与实验结果进行对比,从而验证了该模型的正确性。钛合金插铣过程切削稳定性研究。利用稳定性极限图的方法对切削稳定性进行评价,通过切削稳定性判定标准和时域仿真的方法得到钛合金插铣过程切削稳定性图,对实际加工的参数选择有一定的参考作用。