工厂的维修管理是工厂生产运行的保证,也是提高企业的生产效率的基础,对企业生产成本的控制和可持续发展具有重要意义。B工厂作为一家生产丙烯酸酯产品的石油化工工厂,参与生产的设备处于易燃、易爆、有毒,腐蚀性强的化学介质下运行,设备故障导致产品中断和环境影响事件屡有发生。当前的设备维修管理存在着缺乏系统性、组织性和维修管理成本监控不足、效率低下的问题,这也导致了该工厂资产利用率低,生产成本继续增加,并且经常发生安全事故。因而,通过实施可靠性的主动维修管理策略,尽可能在设备发生故障之前,对设备进行主动维修,将大大提高工厂的可靠性运行,减少非计划停车。本文在查阅大量文献的基础上,回顾了可靠性管理知识的发展,利用可靠性主动维修管理的理论知识对工厂维修现状展开分析,并找到主动维修在组织机构、维修关键指标、维修流程、主动维修管理项目、方面现有存在问题并深入原因分析,然后在当前管理基础上优化这些问题:要求成立可靠性主动维修的组织管理机构和制定关键指标,同时对化工装置的运行设备进行识别,应用预防性和预测性主动维修策略,对设备维修进行管理,延长设备寿命和可靠性,降低安全风险,提高工厂可靠性。在建立可靠性主动维修组织机构上,一是要求建立可靠性为中心的主动维修管理团队,增设可靠性主动维修管理负责人,并在其统一领导下开展可靠性主动维修管理工作;第二是要求将维修团队的关键指标优化为工厂可靠性管理关键指标,避免了各自为阵,目标单一等问题;第三是优化SAP(生产数据处理)中的维修流程,快速计划和实施维修管理工作,从而提高效率和计划性;第四是建立可靠性的主动维修的管理项目,使用预防性主动维修和预测性主动维修这两种维修策略,解决原先的预防性维修不足等问题,最终建立起主动维修管理项目,最后也要求使用PDCA,对上述四个方面进行循环持续改进。