该论文主要分析研究钢水温降的规律,另外还简要分析试验的其它主要技术经济效益.具体为下述三个方面:(1)分析研究试验前与试验第二阶段前期的出钢温度、吹氩前钢水温度与吹氩后钢水温度的分布规律;(2)分析研究从出钢至吹氩前的过程钢水温降分布规律和吹氩过程钢水温降分布规律;(3)分析研究试验的其它主要技术经济效益.通过对试验结果的综合分析,得出了如下主要结论:(1)1999年6月份3座转炉所冶炼的普碳钢与低合金钢的全厂实际平均出钢温度普碳钢为1693℃,低合金钢为1697℃,均已经达到平均出钢<1700℃的第一阶段试验目标.尚未达到平均出钢温度<1680℃的第二阶段试验目标值.(2)通过对试验前(以1999年1月份为代表,共488炉)与试验第二阶段前期(以1999月6月份为代表,共483炉)的20MnSi钢的生产试验数据进行统计分析.(3)试验的其它主要技术经济效益为:1)由于出钢温度的降低有利于溅渣护炉工艺,转炉炉令已经提高到5015炉.同时钢包寿命已由试验前的40~42炉提高至45~46炉.2)转炉作业率有所提高,已达到83﹪;钢铁料消耗已由1112~1113kg/t降低至1108~1105kg/t.3)连铸机浇钢周期已由度前的27~28分钟缩短至23~24分钟,已与转炉冶炼周期同步,主要铸机作业率已达80﹪以上.4)6月份的钢产量比上月增加6万吨,合格钢水收得率为99.35﹪.建议:为了进一步解决连铸钢水的温度问题,建议分钢种按工序建立目标温度制度,加强钢水温度的科学管理;同时,还建议增设钢水炉外加热装置,采用钢包钢水升温技术或中包钢水升温技术.