坡莫合金在弱磁场中具有良好的磁性能,在工业上有相当广泛的应用,Fe-50%Ni软磁合金在铁镍合金中具有最高的饱和磁感应强度。金属注射成形是一种新型的制备形状复杂的精密零部件的方法。通过金属注射成形技术制备成型时,还可以提高材料的利用率。本文采用羰基铁粉、羰基镍粉和氧化铁粉为原料,通过金属注射成形技术制备Fe-50%Ni软磁合金。通过改变烧结工艺和氧化铁的添加量,结合碳氧含量测试、金相显微分析和直流软磁性能测试等进行了大量的实验,系统的研究了碳氧含量对Fe-50%Ni软磁合金软磁性能的影响,结果表明:在Fe-50%Ni软磁合金中氧含量较高时,碳含量的变化对合金软磁性能的影响不明显,主要是氧含量对合金的软磁性能产生影响。在1260℃～1340℃的温度范围内烧结时,烧结温度升高,合金中的碳氧含量降低。合金中的氧元素基本都以氧化物的形式存在于合金表面,随着烧结温度的升高,合金表面的氧化物被石墨还原,以气体的形式逸出,合金的氧含量降低,合金密度增大,饱和磁感应强度也之增大。晶粒尺寸随烧结温度升高也会增大。在氧含量为0～1200 ppm范围内,随着氧含量的降低,合金的矫顽力由46.28 A/m降低至24.53 A/m,磁导率由2408升高到5095。热等静压处理对合金的密度有很大提升,经过热等静压处理后,合金的密度最大的改变可以由90%的理论密度升高到95%,与密度密切相关的结构不敏感参量合金的饱和磁感应强度随之增大,最高可达1.416 T。但热等静压处理会使合金中的矫顽力增大,磁导率降低。在Fe-50%Ni软磁合金中碳含量较高时,样品表面容易被烧融。合金中含碳量超过0.8 wt.%时,在1340℃的烧结温度下表面熔融非常明显,不能测量磁性能。在1260℃～1320℃烧结温度范围内碳含量较高的合金样品可以正常烧结。碳含量较高时,随着烧结温度的升高,烧结温度提高的速度高于产生的气体逸出的速度,合金中容易出现气孔。合金中适当的碳含量会促进晶粒长大,使合金的矫顽力降低,磁导率增大。在高碳铁粉中加入不同质量的氧化铁粉,通过碳氧反应,可以控制合金的碳氧含量,在相同的烧结温度下,碳氧含量低于1000ppm可以得到较好的软磁性能。