中国作为制造业大国,全球的制造业基地,一直以低价格、大批量的生产模式,承接全世界各种各样的制造订单。由于近年员工工资上涨,外汇持续走高,生产过程浪费巨大,中国制造业成本逐年升高。中国逐渐失去了低价的竞争优势。许多制造业逐渐向成本更低的东南亚迁移,珠三角、长三角大批企业面临困境。经济增长亟待转型。现在,中国制造业面临着如何从一个制造大国转为一个制造强国的转型时期。如何利用先进的管理方式,让中国企业不断提高竞争力,成功转型制造强国,是我们需要研究的课题。单元生产是脱胎于精益生产的一种现场生产组织方式。这种组织方式,占用空间小,人员配置灵活,生产线调整快速,可以帮助企业提高生产效率,改善产品质量,消除不必要的浪费,降低成本,减少库存,增大有效生产利用面积,提高制造业人员整体素质。是值得我们借鉴、学习的一种先进的生产组织形式。本文基于单元生产的基本理念,结合运用工业工程的相关理论学科知识以及精益生产的相关技术方法和工具,选取K公司的一条产品线(仪表产品生产线),通过对该产品线进行程序分析、作业分析、时间统计、研究和分析计算、过程浪费研究、绘制当前状况的价值流图,提出如何在此生产线建立单元生产模式,以及相应的生产调度计划、物料供料、人员配备方案等一系列的实施方案。将其作为研究单元生产是否能够使生产组织形式从大规格、单一品种,向小型化、柔性化的趋势变化的例证。K公司是一家源于德国传统仪表制造商,一直以专注于制造高品质的液位测量仪表,是液位测量仪表行业的领导品牌之一。但是现在市场变幻,客户需求越来越复杂、越来越多元化。K公司完成定制化的生产形式,如果找到突破口。我们结合了公司当前的环境与实际生产状况,发现单元生产模式可以帮助公司提高产线的柔性、提高生产效率、压缩交货期、减少生产浪费,对提高公司竞争力有着极为重要的意义。本文对K公司乃至其他制造企业在今后的生产线布局方式研究均有着重要的参考意义,同时也为生产线布局研究提供了许多现实的实践数据。