随着控制理论、通信技术以及电子技术的发展,传统的配料控制系统也逐渐面临信息化、自动化的变革。本文结合临沂景耀玻璃有限公司400 T/D玻璃配料项目,就实现配料控制系统的自动化关键技术进行了深入的分析研究。首先,本文分析了玻璃配料的工艺流程和现有的配料控制系统的一些特点,并针对称重系统精度要求的实际,对称重传感器及称重终端进行了设计和选型。其次,由于传统的PLC系统使用I/O设备与PLC的I/O模块连接,PLC通过模拟量4~20 mA或开关量(如24 V DC)控制和监测现场设备,因此传输信号容易受到现场环境的干扰。本文针对模拟信号传输的弊端,引入现场总线控制系统,并运用PROFIBUS-DP现场总线协议构建了一个分布式的PLC控制系统,实现了传输信号的数字化,其全分布、全数字、全开放的特性解决了集散型控制系统中存在的不足。再次,随着工业的不断发展,过程对象越来越复杂,非线性、大滞后、数学模型难以建立,单纯的PID控制很难满足控制要求。而先进控制策略对于解决这类系统的控制问题,显示出强大的优势。因此把先进控制嵌入到PLC中是当前一个研究热点。本文在分析模糊控制在配料控制系统中应用可行性的基础上,结合PLC的特点给出了基于PLC的模糊控制的实现方法,并详细的阐述了PLC模糊控制器的设计步骤。实际运行结果验证了PLC模糊控制器的可靠性和有效性。最后,本文分析了配料系统的误差,并完成了配料控制系统的软件设计,其中包括PLC控制系统的组态、程序设计以及系统监控程序设计。