904L奥氏体不锈钢是含低碳、高铬镍的超级奥氏体不锈钢,虽然它在酸性环境下表现出优异的耐蚀性,但是904L不锈钢仍然存在晶间腐蚀。目前关于904L不锈钢晶间腐蚀机理尚不明确。人们对于奥氏体不锈钢晶间腐蚀最常用的解释是,奥氏体不锈钢经过敏化处理后,晶界处碳化物(M23C6)的生成导致晶界位置贫铬区的出现。而904L奥氏体不锈钢作为低碳不锈钢,是否会有这种碳化物的生成需要进一步研究。因此,本论文以904L奥氏体不锈钢为研究对象,针对904L不锈钢在酸性环境中发生的晶间腐蚀问题,采用电化学、SKPFM、EPMA、TEM等测试手段对904L不锈钢的晶间腐蚀机理进行深入研究,同时运用超声滚压技术,对敏化后的904L不锈钢进行表面改性,获得的研究结果如下:（1）相比于原样,经过时效处理904L不锈钢在酸性溶液中形成的钝化膜致密较差、点缺陷较多。固溶后再进行时效处理更容易使得904L不锈钢的耐晶间腐蚀敏感度下降。在相同浓度的盐酸和氢氟酸中,时效处理后的904L在氢氟酸中的腐蚀速率大于在盐酸中腐蚀速率。（2）随着敏化时间的增加,904L不锈钢表现出的电化学腐蚀行为越差。当904L不锈钢经过长时间的敏化处理,晶界处会析出一种新相（σ相）。σ相是以金属间化合物的形式存在,它的Volta电势差高于γ相且大小为500 nm。σ相的形成会影响晶界周围3μm的Cr和Ni的含量,从而使得这3μm的区域为晶间腐蚀敏感区。（3）敏化后的904L不锈钢进行超声滚压表面改性,其电化学腐蚀行为会得到一定程度的改善。滚压后的样品表面依旧保持良好的粗糙度,且表面残余压应力得到提升。样品晶界处的σ相在经过超声滚压后,数量会有所减少,从而元素缺失区的宽度变窄,晶间腐蚀程度下降。