航天型号零件的结构复杂,技术要求高。如何克服加工技术瓶颈,提升加工效率和质量已成为将产品快速装备部队的主要难题。开展航天型号典型结构件数字化加工技术的研究与应用,可以实现航天型号零件的高效加工,提升加工质量和效率,全面提高产品的制造技术水平。本课题针对航天型号典型结构件——翼面类零件,开展了数字化加工技术的综合应用研究工作。对翼面类零件进行了加工特征和工艺性分析,提出工序复合加工方法已经成为主要发展趋势;对翼面类零件的加工变形和材料切削性能进行了分析。以Pro/E软件为平台,研究了翼面类零件的三维CAD造型和CAD/CAM集成应用方法,并对CAM五轴加工的后处理方法进行了研究。研究了基于CAD/CAM的虚拟仿真加工系统的体系构架、机床建模和功能;以VERICUT软件为平台,针对翼面类零件,研究了虚拟仿真加工环境的建立和切削参数优化技术。最后通过一个具有共性特点的航天型号翼面零件,开展了数字化加工技术在航天型号典型结构件中的综合应用研究与验证,并对验证效果进行了分析与评价。通过课题研究,突破了航天型号典型结构件数字化加工技术中的若干关键技术,积累了翼面类零件的数字化加工经验。目前研究成果已成功应用于多个航天型号结构件的加工,取得良好效果,提升了航天型号的机械制造能力。