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新型面料对多种纤维的混纺、交织和复合纺织品需求量越来越大,而涤/氨混纺针织物即为其中较普遍的一类。实际生产过程中,分散染料的艳兰系列上染涤/氨混纺针织物时,极易产生色渍。由于色渍在染色成品中所占的比例,对企业的经济效益有着至关重要的影响,因此减少或消除色渍是生产过程中亟需解决的一大问题。鉴此,本文针对上海嘉麟杰纺织品股份有限公司(SCT)涤、涤/氨混纺面料色渍形成的原因,从各方面进行探究,旨在找寻既经济又合理的解决途径。文中首先采用扫描电镜(SEM)观测色渍在织物表面的位置形貌；然后选用有机溶剂对织物色渍及染缸内残渣进行有效溶解,通过薄层色谱(TLC)对其分离分析,基于跑板点数、比移值(Rf)进行色渍及染缸内残渣成分的初步鉴别；用熔点仪测量纯化后色渍固体残渣的熔点；借助傅里叶变换红外光谱(FT-IR)测相关官能团,确定色渍成分结构。此外,本文还从染料、助剂的理化性质出发,对色渍形成的影响因素进行考察,含括以下方面：采用双层滤纸法,通过过滤时间和分散等级测试染料、助剂的分散性；采用Datacolor测色配色仪测定移染后原布和染色布的K/S值,并计算染料移染率；借助染色法,通过试样表面染料斑点数评估分散染料的热聚性；通过不同升温工艺,结合显微镜法观测染料颗粒外观以研究色渍的形成过程。最后,针对不同因素,在尽可能低成本的前提下改善加工工艺(如洗缸工艺、前处理工艺)及配方,旨在降低或避免色渍产生。研究结果表明：(1)乙酸乙酯加热回流可有效溶解布面色渍,其成分为染料自身凝聚或缸内固体残渣(如前处理油、染料结块、低聚物)诱导染料聚集所致。(2)分散Blue S-R和分散Blue S-RWF的常温分散性、高温分散性、扩散性较为一般,但移染性差；分散Blue S-R与助剂共用其分散稳定性略差,偶尔会出现点状凝聚物,且其热聚性与其升温时的结晶状态有关,其在小试中,90℃-120℃快速升温(3.5oC/min)可避免色渍的产生,但升温速度过快可能会产生色花；而分散Blue S-RWF的热聚性则与结晶状态无关。(3)分散染料染色时恰当选择分散剂及匀染剂可避免色渍产生。对于助剂WS, HS-2085. DMB而言：HS-2085与DMB的分散性好于WS; DMB移染性最好,而HS-2085与WS对不同染料的移染性提高程度不同。对分散Blue S-R和分散Blue S-RWF来说,WS提高染料的移染性好于HS-2085；采用HS-2085提高Blue S-R和Blue S-RWF的分散性,用DMB提高二者移染性。(4)对于分散Blue S-R和分散Blue S-RWF的实际生产：出现色渍的面料一般为超细(0.5D)或特细(1D)纱线织物；200kg喷射溢流染色机J型缸D27、D28和200kg喷射溢流染色机O型缸D60易出现色渍,需注意缸体的清洗；色渍出现与染料的用量也有一定关系,对于分散Blue S-RWF染料用量超过0.58%(o.w.f)一般就有色渍产生。(5)分散染料Blue S-RWF涤纶织物染色时,采用改进工艺,并将分散剂HS-2085替换WS可避免色渍的产生,且可降低生产成本75%。