镁合金因其高比强度、比刚度被认为是最具潜力的材料。但是镁合金在室温下塑性差、难以被加工,这就限制了镁合金的实际应用。Mg-12Gd-3Y-0.5Zr(wt.%)合金具有良好的耐蚀性能和机械性能,具有很好的应用前景。本文通过对该挤压态合金力学性能和微观组织的研究分析来促进镁合金应用。本文对Mg-12Gd-3Y-0.5Zr(wt.%)合金进行静态力学试验,并检验晶粒尺寸、温度和应变率对合金力学性能的影响。通过控制固溶时间可以获得不同晶粒尺寸大小(范围为9.6到94.2μm)的试样,本试验温度分别为25℃、-25℃和-50℃,应变速率分别为1×10-4s-1,1×10-3s-1和5×10-3s-1。并使用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜来观察试样在变形过程中组织的变化。研究发现当温度降低时,塑性变形由滑移主导的变形方式向孪生主导转变；当试验晶粒尺寸变大或者应变速率较大时同样发生了滑移向孪生的转变。变形机制的转变导致了Hall-Petch关系中斜率的变化,本文采用Zener-Hollomom参量来描述温度、应变率对孪生的综合影响,实验结果表明随着Z参量的增大,孪生发生率将会随之增加；当晶粒尺寸大于36.6gm,并且lnZ>71.78时,变形机制由滑移向孪生转变。同时本试验研究了拉伸/压缩屈服强度的不对称,拉压不对称性主要是由于变形过程中孪晶发生率的不同造成的。孪晶面积分数大小还会影响材料的加工硬化性,拉伸变形时试样的硬化改变了材料的塑性,本文主要分析温度、应变速率和晶粒尺寸对材料加工硬化的影响,研究发现试样在变形过程中硬化的第二阶段存在动态恢复,当晶粒尺寸变小、温度上升时,应变硬化率上升,孪晶在此条件下难以开动是导致该结果的主要原因。