液态铅铋合金(LBE)因为其具有优良的物理性能和化学性能,因此作为加速器驱动次临界系统(ADS)中核冷却剂材料和散裂靶材料。但是由于液态铅铋合金对反应堆钢材料有腐蚀作用,在反应堆长期运行情况下,必须采取一定的措施防止结构材料遭受腐蚀。其中通过气态或者固态氧控法控制铅铋合金中氧浓度以形成致密氧化膜附着在结构材料表面防止腐蚀是目前较为常用的方法。固态氧控法以快速、安全的优点颇受青睐,而有关固态氧源氧化铅颗粒的研究甚少且力学性能不高。基于多方面原因,本研究工作通过试验展开一系列Bi203-Pb0体系陶瓷配比及制备工艺探讨,旨在研制出机械性能更优的氧化铅陶瓷。本研究在前人基础上,改良压制工艺,创新性的向PbO粉末中添加Bi203作为助烧剂,从密度、硬度、强度、显微结构和相分析多方面探讨助烧剂含量、烧结温度之间的关系,两者通过形成固溶体,强化烧结过程,提高了陶瓷材料强度与硬度。并通过微波烧结,对最优配比的样品展开烧结温度、烧结速率和保温时间多角度的试验与探讨,实现了 Bi203-Pb0陶瓷体系的微波烧结,并与常规烧结下得到的陶瓷进行机械性能与显微结构之间的对比,为后续氧化铅陶瓷研究提供了一些参考。通过实验分析数据发现,在常规烧结下,助烧剂Bi203与PbO粉末经固相烧结形成固溶体强化烧结过程,随着助烧剂含量的增添,Bi2O3-PbO陶瓷强度与硬度明显增加,且随着温度增加,大体上呈现先增后减的趋势,其中以620°C,3wt.%Bi2O3-97wt.%Pb0陶瓷性能最佳,其硬度约为纯氧化铅陶瓷的4倍,为717MPa,强度约增强2倍,为42.45MPa。从微观结构上看,在3wt%Bi203含量时,晶粒生长较为均匀且孔洞较少。在微波烧结下,以3wt.%Bi2O3-97wt.%PbO配比进行烧结,发现微波烧结可大幅缩短烧结时间,增加陶瓷密度,且其随着保温时间的增加而增加。从微观结构上看,与常规烧结样品相比,其晶粒生长更为均匀且尺寸较小。