复合材料成形模具是复合材料制造的基础,其中橡胶压力传递模技术对于复合材料共固化、整体共固化至关重要。橡胶压力传递模即为软模,其具有随形性好,与复合材料成形构件易于配合,传递压力可靠等特点而被广泛应用于复合材料共固化整体成型工艺中。根据实际工程需要,可制作成夹芯复合材料橡胶软模,夹芯复合材料作为增强层以提高软模的刚度,并使其结构尺寸稳定,这种软模既有一定刚度,又可与其配合的模具或零件很好的协调。但是在实际工程应用中软模的刚度一直是通过制造过程中的经验来确定的,目前并没有分析软模的结构特性对压力传递影响的有效方法,且未出现这一软模结构刚度设计的指导方法,所以在实际工程应用中软模结构和刚度的设计还存在一定的盲目性。针对这一实际工程问题,本文进行了以下内容的研究:第一,测定了软模的拉伸和压缩弹性模量并得到相应的应力-应变关系,考察了软模中纤维增强层层数和热循环周期次数对软模刚度的影响。针对软模中橡胶所表现的材料非线性的特点,建立了软模中橡胶的本构模型并确定了本构方程的参数,为下一步有限元计算提供材料参数。第二,建立了软模压力传递有限元分析方法,利用压力测量胶片(Prescale Measurement Film)对软模传压进行了测试并与有限元分析结果进行了比较,结果基本一致,从而验证了有限元分析方法的可靠性。第三,利用有限元分析方法分析了软模增强层的刚度、增强层的厚度、橡胶层的厚度、软模的结构形式、软模增强层的分布、复合材料构件拐角半径等影响因素对软模传压均匀性的影响规律,对这一软模结构在实际工程应用具有一定的指导意义。