铝塑复合包装材料是由塑料聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和铝箔经过粘合剂作用复合而成的功能性包装材料。目前铝塑复合包装材料使用量逐年增多,但回收量仅有15%,不仅污染环境,而且造成资源浪费。当前铝塑复合物回收技术存在分离不彻底、分离剂污染性高、分离效率低等问题。因此,本课题选择了天然固体酸作为铝塑分离剂进行分选技术研究及分离机理分析。本课题研究了分别以固体酸柠檬酸、草酸作为铝塑分离剂时的分离工艺,研究了分离剂浓度、反应温度、液固比、搅拌速度和裁切尺寸对分离效果的影响,并通过正交实验优化工艺参数,选择出最佳铝塑分离剂。然后在柠檬酸体系下对铝塑分离工艺进行优化,分别研究了添加乙醇、表面活性剂和草酸对分离效果的影响,得出最佳铝塑分离工艺。其次采用扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪对分离后的聚乙烯表面,与聚乙烯粘结的铝箔表面,与聚对苯二甲酸乙二醇酯粘结的铝箔表面和聚对苯二甲酸乙二醇酯表面的状态和元素含量进行分析,揭示铝塑分离机理。最后使用傅里叶红外光谱仪和万能材料试验机对回收后的塑料和铝箔进行结构与性能分析。实验结果表明:柠檬酸为最佳铝塑分离剂,在柠檬酸浓度为2 mol/L,温度100℃,液固比400 L/Kg,搅拌速度650 r/min,裁切尺寸为0.5 cm×0.5 cm的条件下分离效果最好,此时铝塑分离时间为65 min,铝损失率仅为0.66%。在柠檬酸体系下,草酸加入可以明显优化分离效果,在柠檬酸浓度2 mol/L,草酸浓度1 mol/L,两者体积比为2:1,温度100℃,液固比为400 L/kg,搅拌速度为650 r/min,裁切尺寸为0.5 cm×0.5cm的条件下,铝塑分离时间为31 min,铝损失率为仅0.7%。铝塑分离机理是在分离剂的作用下,中间层铝箔结构发生破坏而导致的黏附破坏,进而发生铝塑复合材料分离。红外光谱图显示出在解离过程中聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯官能团均未出现断裂现象,结构没有发生变化,回收后的塑料层具有很好的再利用价值。对铝箔的性能研究后发现,铝箔经过混合酸的腐蚀作用,拉伸强度下降,物理性能降低,可深加工后再利用。