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废弃污泥是一种数量巨大,成分复杂的固体废弃物。为了防止二次污染,要对废弃污泥进行适当的处理和利用。利用废弃污泥制备多孔陶粒为其循环转化提供了新途径。生物接触氧化工艺是一种比较实用的废水处理方法,已经应用于各种废水处理中。水经磁化处理后的物理化学性质会发生变化,磁场可提高水中微生物的生物活性和微生物对有机污染物的吸附和降解能力,从而显著改善生物处理效果。本论文研究了污泥多孔陶粒的制备工艺,并对污泥陶粒载体进行了磁改性,最后将磁性污泥陶粒应用于焦化废水和垃圾渗滤液的处理。论文主要研究成果如下：(1).采用城市污泥,絮凝污泥为主要原料,以石英,煤炭为辅料制备多孔陶瓷。通过正交实验和均匀试验设计,系统研究各因素对多孔陶瓷性能的影响,得到回归方程和最佳工艺条件。制备多孔陶瓷的优化配方为：城市污泥16.67%,石英33.33%,絮凝污泥25%,煤炭量(粒径0.1mm-0.9mm)25%,晶相转化时间150min,烧成温度1230度。根据最优配方所制备的多孔陶瓷吸水率为57.2%,显气孔率为60.89%,体积密度为1.065g/cm3,抗压强度为1.8MPa,耐酸性为97.1%,耐碱性为98.3%。(2).选用化学纯磁铁矿(Fe304)作为磁种,按照多孔陶瓷：水玻璃：磁粉=X：270：10(质量比)均匀混合,经过特定工艺处理后,可得到一定磁场强度的磁性载体。X为200时,磁场强度为30-40mGs; X为400时,磁场强度为80-100mGs。(3).在生物膜反应器中添加磁性污泥陶粒,进行焦化废水处理试验,结果表明：磁性载体生物膜反应器对COD、NH3-N的去除率比普通活性污泥法高出25%-30%,比非载体生物膜反应器高出15%-20%。在反应器的曝气量为1.5L/min,曝气时间为10h/d,温度为25-30℃。焦化废水经磁性载体生物膜反应器处理后,上清液中COD、 NH3-N的去除率均在90%左右。出水浓度达到国家工业废水排放二级标准(GB18918-2002)。(4).磁性载体生物膜反应器处理渗滤液的实验中,曝气量为3L/min,曝气时间为16h/d时,上清液中COD、NH3-N、铅、六价铬的去除率均在90%左右。COD出水浓度为61.92-65.75mg/L;氨氮出水浓度为22.3-24.27mg/L;铅出水浓度为0.0988-0.0621mg/L；六价铬出水浓度为0.0471-0.0354mg/L。均达到国家生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)的指标要求。磁性载体生物反应器内30d的MLSS量为28.72g/L,明显低于无载体生物反应器内的34.34g/L和非磁性载体生物反应器内的31.19g/L；磁性载体生物反应器内的生物膜量为33.86g,低于非磁性载体生物反应器内的43.91g。