反应型表面活性剂是指带有反应基团的表面活性剂，它能与所吸附的基体发生化学反应，从而永久地键合到基体表面，对基体起表面活性作用，同时也成了基体的一部分，它可以解决许多传统表面活性剂的不足。由于其特殊的结构和性能，反应型表面活性剂被应用于建筑、造纸、皮革、工业涂装、生物医药等诸多领域。本文以1-溴代烷和甲基丙烯酸二甲胺乙酯为原料，通过亲核取代反应合成了四种甲基丙烯酰氧乙基烷基二甲基溴化铵系列阳离子反应型表面活性剂（DMDB、DMMB、DMHB和DMSB），通过红外光谱和核磁共振表征了表面活性剂的结构。分析了表面活性剂的表面活性，它们的最低表面张力跟临界胶束浓度分别为：31.8mN/m、0.5×10^-2mol/L；32.3mN/m、1.0×10^-2mol/L；32.2mN/m、0.4×10^-2mol/L；33.0mN/m、0.8×10^-2mol/L。通过对乳液的离心系数、粒径、zeta电位等数据的测量，研究了各种反应型表面活性剂对不同单体的乳化性能。结果表明，在相同条件下对不同单体进行乳化，反应型表面活性剂比传统的表面活性剂具有更强的乳化能力；自制的表面活性剂DMDB的乳化能力最好。采用合成的阳离子反应型表面活性剂与非离子反应型表面活性剂ER-10按照不同比例复配，对常用的聚合单体甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和苯乙烯在一定条件下进行乳化，以离心系数、乳液粒径和zeta电位为判断依据，得出的反应型表面活性剂复配乳化剂对三种常见的聚合单体进行最佳乳化工艺。采用合成的反应型表面活性剂作为可聚合乳化剂，以丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和双丙酮丙烯酰胺为单体，合成了阳离子型涂料染色粘合剂，并探讨了粘合剂的应用工艺。得出当粘合剂用量为60g/L，焙烘温度为160℃时，染色织物可以达到理想的染色效果。