本文以AZ91镁合金为试验材料,在镁合金表面化学镀Ni-P层,接着电镀镍制备Ni-P/Ni组合镀层。在保证镀层结合力的前提下研究了个化学镀镍前处理工艺及化学镀层工艺参数对镀层孔隙率的影响,并用正交试验优化了化学镀镍添加剂浓度。研究了化学镀镍和电镀镍时间对Ni-P/Ni组合镀层耐蚀性能的影响,得到了化学镀镍与电镀镍的最佳时间,研究了电镀工艺对镀层性能的影响,优化了电镀镍工艺参数。研究结果如下:1.酸洗工艺为:CrO3120g/L HNO3 80 g/酸洗时间:60s,温度:常温。2.活化工艺为:HF 250mL/L ,时间10min,温度常温。3.化学镀镍最佳工艺为:NiSO4·6H2O:20 g/L, NaH2PO2·H2O :20g/L,C6H8O7·H2O:5g/L ,NH4HF2:15g/L,HF(40%):10 ml/L,NCSNH2 0.6mg/L,NH4OH 50 ml/L CH3CHOHCOOH 10 g/L。pH值:6..0,温度:82℃。4. Ni-P/Ni组合镀层制备的化学镀与电镀的时间为:化学镀40min,电镀30min。5.电镀镍的最佳工艺为:电流密度:0.02A/cm2 ,温度:50℃,pH值:5,主盐浓度:300g/L,光亮剂浓度:1.5g/L。最佳工艺制备的镁合金Ni-P/Ni组合镀层静态腐蚀浸泡试验耐点蚀时间可达到30小时以上,动电位极化曲线测试表明镀层在酸性和碱性溶液中也具有较好的耐蚀性能,镀层致密,与基体结合良好,化学镀层与电镀层之间没有明显的界限,镀层表面光亮平整,无缺陷,镀层的平均显微硬度可达到348HV。