本文采用药芯焊丝CO2气体保护电弧堆焊方法,制备了不同Al、Cr、Ti、B含量的TiC颗粒增强Fe-C-Ti-Cr系耐磨合金,利用扫描电镜、X射线衍射分析、能谱测试、硬度测试等各种分析测试手段,研究了不同Al、Cr、Ti、B含量对合金组织、硬度及相组成的影响,分析了Ti、B含量对合金系第二相TiC的数目、形态及分布状况的影响规律。采用磨粒磨损实验测试了合金的抗磨损性能。通过对磨损表面显微组织观察,结合其能谱测试,探讨了不同组合金的磨损失效形式。　　 研究结果表明:　　 合金中加入Al元素后,焊接工艺性能得到改善,当Al含量为0.4％(质量百分数,wt.％,下同)时,焊接工艺性最佳,Al含量继续增加,堆焊层气孔、飞溅增多,焊缝成形性恶化。　　 合金中Cr含量增加,焊接工艺性能逐渐下降,Cr含量在4％～8％变化时,堆焊层硬度逐渐升高,Cr含量为10％时,堆焊层硬度低于Cr为8％的合金。Cr的最佳含量为6％。　　 Ti含量对合金组织中TiC相形态、数目及分布状况有较大的影响,随Ti含量增加,TiC含量增多,硬度增大。当Ti含量增大至7.5％时,部分TiC呈“雪花状”形貌,部分TiC颗粒聚集出现。Ti为7.5％B寸,合金磨损面上出现了较多的剥落坑。Ti含量为5.5％时,合金表现出优良的抗磨损性能。　　 合金中B含量增加,TiC颗粒数目增多,尺寸减小且分布均匀,B含量增加,合金硬度增加。当B含量增大至1％时,磨损面上大量碳化物剥落,抗磨损性能降低。B含量为0.5％时,合金表现出优良的耐磨损性能,其耐磨性比未加硼的Fe-C-Ti-Cr系堆焊合金提高了3.4倍。　　 经实验研究证实,Al为0.4％、Cr为6％、Ti为5.5％、B为0.5％时,合金具有最佳的综合力学性能。