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本文第一章研究了水相悬浮法氯化高全同聚丁烯-1（i-PB-1），考察了i-PB-1自身特性、工艺条件及添加剂对i-PB-1氯化程度的影响：研究了氯化高全同聚丁烯-1（CPB-1）的动力学及其内部结构；对CPB-1的溶解性以及热稳定性也进行了探索。在氯化i-PB-1的过程中，i-PB-1的熔体流动指数（MFR）大、氯化温度升高、氯化时间延长都可以使CPB-1的氯含量增加。采用分阶段升温的方式，可以在相对较短的时间内获得高氯含量的CPB-1。加入引发剂，会在反应初期提高CPB-1的氯含量；加入NaCl则会减低CPB-1的氯含量。改变通氯速率和加稀硫酸都不会影响CPB-1的氯含量。根据DSC谱图，恒温氯化和两阶段升温氯化得到的CPB-1均含有聚丁烯-1（PB-1）的晶型特征。据DMA测试，CPB-1的tgδ曲线有两个峰，是由i-PB-1分子链和CPB-1分子链分别造成的。随着CPB-1氯含量的增加，CPB-1的溶解度增加。氯含量大于60／wt％时，CPB-1几乎全部溶解。随着氯含量增加，CPB-1的特性粘度减小。氯含量在30-60／wt％时，随着氯含量的增加CPB-1热分解温度升高缓慢，但当氯含量超过60／wt％时CPB-1热分解温度显著提高。NaCl的存在会降低CPB-1的热分解温度。与i-PB-1相比，CPB-1的拉伸强度、硬度及密度增大，而维卡软化温度明显下降。本文第二章研究了i-PB-1的热氧老化。考察了不同防老剂配方对i-PB-1的加工热稳定性以及长效热稳定性的影响；研究了i-PB-1的热氧老化动力学；并初步探索了不同抗氧剂配方对i-PB-1热降解的影响。单独使用抗氧剂1076时，最佳用量为0-1份，1076用量增加，防护效果反而变差。0-1份1010和0.3份DLTP并用对i-PB-1加工热稳定性的防护效果很显著。复合抗氧剂B215的最佳用量是0-3份。在110℃下长时间热氧老化表明：未加抗氧剂的i-PB-1热氧老化速度很快，老化10h，断裂伸长率降至老化前的4.8％，材料失效；加入抗氧剂可以明显改善，1010和DLTP并用对i-PB-1长效热稳定性的协同防护效果相对较好，热氧老化456h后，拉伸强度是老化前的90.7％，断裂伸长率是热氧老化前的80.6％。从IR测试中可知，i-PB-1在机械应力或热作用下会产生断链，生成含有端基双键和羰基的聚合物。从TG／DTG测试中可知，在空气和N2氛围中，未加抗氧剂i-PB-1的最大热失重速率均要大于加抗氧剂的，其热降解活化能则均低于加入抗氧剂的；在空气中i-PB-1的热降解分两步，而在N2氛围中为一级降解反应。