钢铁作为我国最重要的支柱产业之一,在“中国制造2025”的制造强国战略中起着至关重要的作用。为了生产出质量好、强度高的钢材,世界各国都在对轧机进行研发和创新。轧机振动是轧机在生产过程中产生的异常振动现象,在振动时,轧辊、机架、管路等轧机部件都按相同的频率振颤,并造成很大的噪音污染,这种振动现象,严重影响了轧机的生产能力和钢材的生产质量。本课题针对某钢厂冷带轧机机组出现伺服阀阀前管路破裂这一现象进行管路振动研究。为解决此问题,以伺服阀和阀前管路为研究对象,进行流固耦合仿真,研究伺服阀阀口的参数与管路之间的关系,找出振动的原因,并给出减少振动的措施。首先,运用Solidworks软件建立伺服阀模型,详细分析其内部结构和工作原理。运用Fluent软件对伺服阀进行流场仿真分析,得出不同开口度下阀芯内部的压力场和速度场等分布情况。并在AMESim中搭建伺服阀模型,对其进行流量特性分析,并验证所建模型的正确性。其次,对轧机阀前直管路进行流固耦合仿真,研究直管内部流体在变截面处的液压冲击现象。通过压力云图反映管内压力波传播情况并得到压力波随时间变化的曲线。通过检测管壁位移、速度、加速度等物理参数,可以直观得到液压冲击对管道的振动影响。最后,对阀前管路模型进行流固耦合仿真,研究轧机实际工况下的阀前管路振动的情况,从中找出流体与固体之间的振动关系,并采取一些措施,保证轧机稳定运行。