碱矿渣水泥具有优良的物理力学性能和耐久性能,是节能、利废、环保的绿色建筑材料,因此近年来成为胶凝材料领域研究的热点之一。碱-矿渣胶结材凝结较快,收缩较大是制约其应用发展的重要技术问题之一,比较而言碱-偏高岭土胶凝材料常温凝结时间较长,产物主要为Na2O.x Al2O3.ySiO2.zH2O(沸石类矿物),具有较好的耐高温性能,且变形较小。以偏高岭土部分替代矿渣,构成碱-矿渣-偏高岭土胶结材系统,以期通过固态分散相组成的调整,达到改善混凝土性能特别是降低其收缩的目的。为此本文主要研究碱-矿渣-偏高岭土胶结材的干缩和凝结硬化性能以及抗侵蚀性能。研究结果表明:①碱-矿渣-偏高岭土胶结材(AASMC)比碱-矿渣胶结材具有更好的体积稳定性。在水玻璃模数为1.5,碱含量为4%时,在10%～50%范围随着偏高岭土掺量的提高,养护90d的干缩率由0.27%降至0.16%,下降了40.7%。干缩率的降低是由于偏高岭土的掺入改变了碱-矿渣胶结材的水化产物的组成和结构。②碱组分、溶矿比的变化对碱-矿渣-偏高岭土胶结材干缩会产生影响。当碱含量在3%～5%范围,水玻璃在1.0～2.0范围,溶矿比在0.40～0.50范围变化时,随着碱含量、水玻璃模数、溶矿比的增大,胶结材干缩都呈现增大的趋势,这一特点与碱-矿渣胶结材相似。③偏高岭土对碱-矿渣-偏高岭土胶结材的凝结时间的改善作用不明显。水玻璃模数为1.5,碱含量为4%,偏高岭土掺量在10%～50%时,初凝时间仍然在30min以内。碱-矿渣-偏高岭土胶结材的凝结时间可能与体系中可参与反应的C/S有关。偏高岭土对碱-矿渣-偏高岭土胶结材的强度产生负面影响,当掺量超过30%时,强度大幅降低。④碱组分、溶矿比对碱矿渣偏高岭土的基本性能会产生影响。在3%～5%范围,随着碱含量的提高,强度逐渐增大,凝结时间缩短。在1.0～2.0范围内,随着水玻璃模数增大,抗压强度先增大后减小,凝结时间则会随着模数的增大而缩短。在0.40～0.50范围内,随着溶矿比的增大,强度逐渐降低,凝结时间延长。⑤碱-矿渣-偏高岭土胶结材比碱-矿渣胶结材具有更好的抗侵蚀性。在5%MgSO4、5%Na2SO4溶液中浸泡180d,碱-矿渣-偏高岭土胶结材抗折强度增长率分别为3.9%、5.5%,碱-矿渣胶结材的抗折强度增长率分别为1.5%和3.7%。在pH=1.0、pH=3.0、pH=5.0、pH=7.0的酸性溶液中浸泡90d后,碱-矿渣-偏高岭土胶结材、碱矿渣胶结材都具有较高的强度剩余率和重量剩余率。在pH=1.0的酸性溶液中,碱-矿渣-偏高岭土胶结材的强度剩余率为98.89%,重量剩余率为99.15%。碱-矿渣胶结材的强度剩余率为97.78%,重量剩余率为98.89%。因此,碱-矿渣-偏高岭土胶结材具有更好的抗侵蚀性能。