本文简要介绍了联合制碱法纯碱尾气产生的类型、主要成份以及对消耗的影响，剖析小联碱尾气净化与回收装置中存在的问题，提出了小联碱企业纯碱尾气净化与回收的生产工艺。 本课题从四个方面完善现有纯碱尾气净化与回收系统：（1） 碳化尾气净化；（2） 滤碱机过滤尾气净氨；（3） 出碱槽NH₃、CO₂的回收与利用；（4） 炉气冷凝液的蒸馏与回收。重点研究纯碱碳化尾气、滤碱机过滤尾气与煅烧炉气三者结合的净化与回收工艺，分析淡碱液作为滤碱机洗水的可能性，并对净化与回收的主要设备——淡液蒸馏塔及其辅助装置进行了工艺设计。 新工艺中软水全部进入滤碱机过滤尾气净氨段，提高了过滤尾气净氨效率，达到97.4％；滤碱机过滤尾气的净氨水，作为碳化尾气净氨和煅烧炉气洗涤，并不影响净氨效率，碳化净氨总效率达到98.7％；淡碱液循环碱度不会积累，也不会对纯碱产品质量和氯化铵碱性物造成影响。 蒸馏炉气冷凝液表明，以M I作为吸收剂，NH₃的净氨率达到98％，CO₂回收率达到30％，尾气中的CO₂再用于碳化制碱，氨和二氧化碳得到回收利用；废淡液中氨的浓度低于0.5tt，CO₂低于0.03tt，可直接作为软水使用，降低了含氨杂水的总量，使纯碱系统不再多余含氨杂水，改善了环境。 出碱槽采用密封加罩的方式，每吨纯碱约回收CO₂ 13 Nm³/t碱～15 Nm³／t碱。 消耗明显降低，氨耗由380 kg／t碱下降到352 kg/t碱，盐耗由1160 kg／t碱下降到1146 kg／t碱。四川大学硕士学位论文 本课题实现了各种含氨杂水的综合回收与利用，解决了困扰联合制碱企业母液平衡问题，带来了较好的社会效益和经济效益，对目前我国联合制碱企业、尤其对中小型联碱企业实现纯碱尾气的净化与综合利用、降低产品消耗、减少环境污染具有现实的指导意义。关键词:纯碱尾气净化回收淡液蒸馏