非织造布熔喷技术正以工艺简单、生产流程短、应用广泛而得到越来越多企业的亲睐，熔喷非织造材料在过滤、吸附、保暖、防水和医疗卫生等方面性能优异，受到了国内外企业的广泛关注。尤其是近年来，熔喷非织造新材料、新工艺、新产品不断涌现，应用领域不断拓展。因此熔喷无纺布加工设备已成国内外学者研究的热点，尤其是在高效、节能、高自动化程度等方面做了大量的研究和开发工作，这为本文研制的熔喷成网机奠定了坚实的基础。论文重点对以下方面进行研究和探讨:　　(1)根据对熔喷无纺布的特性、熔喷纺粘设备和熔喷工艺基本原理的研究，确定熔喷成网机整体设计方案，并进行了机械结构和典型装置的创新设计。　　(2)分析了熔喷成型技术的工艺特点和熔喷纤维的成型机理，着重就纺丝过程聚合物挤出胀大现象的成因进行分析，并提出改进措施;建立了熔体拉伸过程的数学模型。　　(3)应用现代设计软件对整机进行集成设计。采用Pro/E软件对整机进行了三维建模，各零件间无干涉、装配合理;运用Pro/E软件和ADAMS进行运动学和动力学分析，分析所仿真出来的曲线，其运动规律合理，运行稳定;使用ANSYS软件对机架进行静力学分析，所设计机架完全可以承受整机在运动过程中的最大载荷力，并保证不变形。　　(4)基于网格前处理软件Gambit软件对模头喷射流场建立了几何模型及网格划分，通过Fluent有限元分析软件采用标准方程对流场内气流速度分布和气流温度分布进行了数值模拟和仿真分析，通过分析得到的速度分布图和温度分布图，获得了纺丝模头喷射流场气流速度和温度的分布规律，为深入研究熔喷成型系统的关键技术提供了可靠的技术手段。　　熔喷成网机调试、生产实验，检验熔喷成网机是否能够均匀成网，归纳较为合理的工艺参数为生产实践服务，同时为进一步研究熔喷成型系统的工艺技术搭建了实验平台。