首先,本文对目前工业控制应用最普遍的DCS(集散控制系统)进行了详细介绍,然后以造纸行业的制浆和流送环节为例,介绍了集散控制系统在这两方面的控制特点和控制方式。然后,也是以我公司的制浆和造纸两个环节为例,详细介绍了我公司所采用的由和利时公司开发的第五代DCS控制系统--MACSV系统,包括其系统结构,控制回路的控制方式和控制算法等。在制浆流送控制系统中,利用MACSV系统的主控单元、现场控制柜对生产环节中的传感器(如液位传感器、流量传感器、浓度计、压力变送器)实现对被控过程量--压力、液位、浓度、流量、温度等采集数据,再通过控制系统计算、分析以及工艺的要求,把最终数据传送给现场的执行器(如电动/气动阀门和电机),通过它们对生产工艺流程进行调节,从而达到对产品质量的控制。最后,由于在如今造纸行业生产过程中会有很多异常情况发生,如制浆的浓度波动很大,流浆箱液位不稳定,流量计检测无流量信号等等,会严重影响造纸过程的正常运行,进而影响到纸张的质量。MACSV控制系统可以对系统中出现的故障及时发现并把结果反馈给用户,方便了用户对故障的判断和处理,对于MACSV系统无法判断的现场故障,可通过本地的专家系统对故障进行综合分析诊断。由于本地专家系统的知识库和数据库不是动态更新的,特别是当出现一些疑难故障时后就显得无力了,此时如果用户长时间不能解决故障,将会造成很大的经济损失。针对这种情况,在深入研究造纸工艺流程特点和故障诊断技术的基础上,本文提出并实施了一种基于传统专家系统的新型远程故障诊断方法,能够较好的解决上述问题。同时,本系统还增加使用无线模块实现了对厂区内不同车间较远距离的控制对象实现远程无线控制,既节省了布线还明显提高了工作效率。