当今制造业的发展趋势是精益生产方式,对于中国的制造业来说,从大规模生产、同步生产到精益生产,还有许多问题要解决,这就要求我们要踏实走精益管理之路,即5S精益管理。5S精益管理主要是一种思维意识,更是一种工作的态度,长远角度来说是企业的一种文化。“5S”现场管理不仅能够改善生产现场的环境,还能提高日常工作的生产效率、产品的质量,更能提高员工士气。目前我国的大部分企业存在着生产现场管理落后的问题。企业要想长期发展,获得长远利益,就必须加强质量管理,提高产品的质量,而现场管理水平的高低直接影响产品的质量。生产现场管理是制造企业管理的重要部分,直接影响企业的生产效率和经济利益,这就要求企业明确现场管理的任务,建立一个良好的生产秩序和生产环境,只有一个整洁、舒适、安全的生产作业环境才能稳定的生产出用户满意的产品,同时提高企业的生产效率。本文首先阐述了5s现场管理方法的理论基础,然后通过对我国生产轿车的夏利公司在5s现场管理中存在的主要问题及某生产车间的现状做出了详细的分析,并针对主要的问题点制定了相应的对策。在解决夏利公司某车间现场管理问题中采用了先进的管理方法,包括定置管理法、目视管理法、标准作业法及标记管理和颜色管理法等,通过使用这些方法对物流改善、降低成本、提高质量、减少工人劳动强度,提高工作效益等方面有显著作用。本文针对夏利公司在5S现场管理中存在的主要问题为公司设计了一套具体实施的5S现场管理的实施方案。在方案中首先对5s现场管理的可行性进行了分析,然后依据公司要求制定了具体实施目标、计划、实施步骤和推进方法。公司通过推行5S现场管理为公司创造一个明朗舒爽的工作环境,提高了员工的工作热情和对企业的忠诚度,大家都愿意在一个整洁明朗的环境下工作,也提高了工作效率。在5s推行后员工能够具有很强的品质意识,按生产质量要求工作,尽早发现质量问题存在的隐患,并持续改善,不断提高了车间的生产效率,缩短了生产加工的周期。总之“人造环境,环境育人”,员工对5s现场管理不断学习并应用到实际工作中,使自己成了一个有修养的公司人和社会人,员工5s的思想意识有了很大的提高,从而营造了一个很好的企业文化,使公司更好的长期发展。