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随着工业4.0时代的到来和发展,航空航天工业、汽车行业、机械行业、电子消费行业对传统Al-Zn-Mg-Cu系合金的性能要求越来越严格,服役条件越来越苛刻。因此,对Al-Zn-Mg-Cu系合金的基础研究更不能松懈,急需研究合适的工艺使合金的高强、高韧、耐腐蚀及耐疲劳性能得到最优的配合。7150合金是一种性能优异的Al-Zn-Mg-Cu系合金。本课题研究了45mm厚铝合金轧制板材的固溶处理工艺和时效处理工艺。通过SEM、TEM、EBSD、常温拉伸等试验方法,得到了一系列合金固溶处理和时效处理的性能参数。通过对比分析,得出了合适的固溶处理制度和时效处理制度。固溶处理工艺研究表明,随着固溶处理温度的升高和时间的延长,合金基体中第二相体积分数逐渐减小,合金过饱和度提高。固溶处理时,合金再结晶分数随着温度的升高,时间的延长而增加。475℃等温固溶处理时,合金再结晶分数符合“S”形曲线变化趋势;2h以内处于孕育和开始阶段,再结晶分数低,超过2h后,合金再结晶分数急速上升,在5h时达到11.87%。合金拉伸性能随着固溶处理温度的升高和时间的延长成正比关系;但是温度达到475℃,时间达到2h后,再结晶分数的增加降低了合金的强度,但延伸率依然提高。单级固溶处理,7150合金最优的工艺为475℃/2h。断续时效处理工艺研究表明,不同的预时效处理,合金预析出主要为GP区,预时效温度和时间会影响析出相的密度。长时间二级时效处理后,合金主要含尺寸在5nm以内的GP区和η′相,二者尺寸接近,η′由GP区转变生成。二级时效温度影响时效峰的位置和峰值。二级时效温度为85℃时,时效峰出现的较早,峰值强度高。65℃时效处理后,峰值出现的时间拉长,1800h时效后合金强度仍在上升。预时效和二级时效的温度和时间影响合金的拉伸强度和延伸率。低温的65℃时效处理,强度比85℃普遍低10MPa左右,但是延伸率却达到15%,高于85℃的11%~12.5%之间,延伸率显著提高。所有断续时效处理合金的拉伸强度和屈服强度接近或超高T6状态。