本文对圆钼丝轧制钼窄带过程中的形变进行了分析,通过理论计算推导出了钼丝轧制钼窄带的计算公式,并对公式进行分析。该计算方法具有很大的直观性,通过公式计算能够对所需丝径进行预测。结合钼丝轧制工艺对宽展的影响因素,获得了性能优良、满足工艺要求的高精度钼窄带。研究结果表明:1、用钼丝轧制窄带,丝径选择是至关重要的环节。通过对丝径的预测大大节约生产成本。2、窄带轧制温度800—900℃,道次加工率选择20—30%,预留拉拔加工量5—10%。窄带宽度可通过道次加工率、前后张力、温度等参数的改变进行调整,达到理想状态时固化工艺,进行批量生产。3、异形模冷拉矫形,可大幅度提高尺寸精度,满足公差要求。电化学抛光可去除表面氧化、毛刺等缺陷,提高表面光洁度,使之达到所需要求。4、通过控制轧制道次、道次压下量、张力和摩擦系数等轧制参数,可精确控制钼丝压扁过程中的宽展量。5、公式(?)能够比较精确估算轧制窄带所需丝径,同时也可以利用公式对一定丝径的原材料进行成品规格的估算。