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随着人们生活水平提高和环保意识的增强,天然纤维越来越受到欢迎,亚麻纤维以及制品凉爽、挺括和洁净,并且吸湿放湿快、透气性好、耐酶、耐虫蛀等优良性能受到广大消费者的青睐,但是我国的亚麻产业和亚麻纺织品主要存在以下问题:首先,产品以纯纺为主,且品种单一,且纯亚麻湿纺纱僵硬,难以针织应用;其次,亚麻纤维粗（分裂度低）,只能生产粗面料,产品档次低,销售的季节性强;再者,由于亚麻纤维原料昂贵、可纺性差和加工流程长等因素,致使亚麻产品价格较高。最后,亚麻纤维的固有缺陷如易皱、染色差等影响了其面料的外观和服用性能,加之市场的宣传力度不够,致使亚麻产品主要以出口为主,在我国的市场覆盖率低,很容易受国际形势波动的影响,这在很大程度上限制了亚麻纺织品的应用和亚麻产业的发展。本课题根据亚麻湿纺工艺和设备的特点,研究了一种新的亚麻湿纺混纺方法,即将新型纺纱技术赛络纺引入亚麻与其他纤维的湿纺混纺过程中。本文主要对以下几方面进行了的初步探讨和研究:（1）亚麻长麻分别与腈纶和涤纶以不同比例进行混纺,考查混纺比对亚麻湿纺混纺纱及其织物性能的影响;（2）研究了涤纶纤维的长度对亚麻长麻混纺纱及其织物性能的影响;（3）对亚麻长麻50/涤纶（51mm）50和亚麻长麻50/涤纶（88mm）进行捻度试验,考察捻度对混纺成纱质量的影响,优选出亚麻长麻/涤纶混纺纱最佳捻系数。（4）对亚麻长麻和短麻混纺进行对比试验。结果表明:（1）亚麻长麻/涤纶（88mm）混纺纱的强度随涤纶的含量的增加呈先降,降至某一点后,随着涤纶含量的进一步增加混纺纱的强度反而提高。经理论计算当亚麻长麻/涤纶的混纺比为45:55,混纺纱强度出现最低点,此为临界混纺比,在实际生产中应尽量避免。（2）拉伸曲线上腈纶组分受拉伸伸长到亚麻断裂伸长率时对混纺纱所贡献的力值SAB低于纯腈纶纱的断裂强力S腈纶,且小于纯亚麻纱的断裂强力S亚麻,即:SAB＜S腈纶＜S亚麻,所以亚麻长麻与腈纶混纺纱的强度随腈纶含量的增加而不断降低,不存在强度的临界混纺比,理论计算当腈纶所占比例大于75%,腈纶才会起到改善亚麻纱伸长率的作用。（3）无论是涤纶还是腈纶的引入,都较大地改善了亚麻纱的外观质量。对应各自的混纺织物,不仅改善了亚麻织物的抗皱性和柔软性,且当涤纶和腈纶含量不超过50%时,相对于纯亚麻织物,亚麻混纺织物的透气性的下降量低于12%,而对于透湿率而言,当涤纶含量为35%时,透湿率仅降低了8.8%。（4）涤纶纤维的长度为88mm时,亚麻涤纶混纺纱的强度和伸长率数要明显高于棉型和中长型的涤纶纤维与亚麻长麻纺制的混纺纱,且棉型和中长型涤纶纤维与亚麻混纺制混纺纱的性能比较接近,但是整体而言,混纺纱的外观质量要根据涤纶所占比例而定,当涤纶含量低于50%时,亚麻长麻/涤纶（88mm）混纺纱要优于亚麻长麻/涤纶（51mm）混纺纱;当涤纶含量大于50%时,混入纤维的长度对混纺纱的质量影响比较小,但亚麻长麻/涤纶（51mm）的质量略好于亚麻长麻/涤纶（88mm）混纺纱,这主要是由于涤纶纤维细度细,强度高,牵伸比较困难,易产生牵伸不开,因此,涤纶比例高时,选用较短的涤纶比较合适。总体来说,长度对织物性能的影响比较小,影响规律同混纺纱。（5）亚麻长麻50/涤纶50（51mm）和亚麻长麻50/涤纶50（88mm）混纺纱的公制捻系数为91时,亚麻涤纶混纺的强度最大,是亚麻长麻涤纶混纺纱的临界捻系数,均低于同等支数的亚麻长麻纯纺纱的捻系数98。（6）整体而言,无论涤纶纤维的长度是51mm还是88mm,亚麻长麻与涤纶混纺纱的各项性能指标优于亚麻短麻涤纶混纺纱;无论是亚麻长麻还是短麻与长度长的（88mm）涤纶混纺制的混纺纱的性能整体略好与51mm的涤纶混纺。