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炼铜烟尘是火法炼铜的的主要副产物之一。烟尘中主要含有Pb、Zn、As、Sb、Bi、Cu等有价金属元素,具有较高的综合利用价值。烟尘粒度小,容易漂浮在空气中,严重污染作业环境,危害人体健康。烟尘中的ZnS在竖炉熔炼工段会引起炉结问题,使炉况不断恶化。因此,综合回收利用炼铜烟尘,提高资源利用率,对于减少环境污染,消除炉结隐患,实现有色冶金工业可持续发展具有重要意义。本课题结合某铜冶炼企业的生产实践,探究采用不同工艺浸出Ausmelt烟尘中As和Zn以及回收As的最佳工艺条件,论文的主要研究内容和结论如下:（1）在NaOH体系中对Ausmelt烟尘进行常压浸出实验。讨论了NaOH浓度、液固比、浸出温度、浸出时间和搅拌速度对浸出效果的影响。得到最佳工艺条件为:NaOH浓度为2mol/L、液固比为5mL/g、浸出温度为90℃、浸出时间为1.0h、搅拌速度为400rpm。在此最佳工艺条件下,As、Sb、Pb和Zn的浸出率分别为78.4%、0.27%、17.03%和8.9%。（2）在NaOH-Na2S-H2O体系中对Ausmelt烟尘进行常压浸出实验。讨论了NaOH浓度、Na2S/Ausmelt烟尘的质量比、浸出温度、浸出时间和液固比对浸出效果的影响。得到最佳工艺条件为:NaOH浓度为2mol/L、Na2S/Ausmelt烟尘的质量比为1:5、浸出温度为90℃、浸出时间为1.5h、液固比为6:1、搅拌速度为300rpm。在此最佳工艺条件下,As、Sb、Pb和Zn的浸出率分别为91.88%、21.04%、0.57%和12.95%。Ausmelt烟尘中的As基本被浸出,Zn得到有效富集。综合比较两种实验方法,得出在NaOH-Na2S-H2O体系中常压浸出Ausmelt烟尘中的As效果更好。（3）NaOH-Na2S-H2O体系浸出后的碱浸液中含有大量的As,必须将碱浸液中的As转化为稳定存在的物质,防止二次污染。以碱浸液为原料,讨论了pH值、Fe/As摩尔比、浸出时间、浸出温度对沉As效果的影响。得到硫酸铁沉As最佳工艺条件为:H2O2/As=2,pH=5,Fe/As摩尔比=1.5,浸出温度为60℃,浸出时间为60min,搅拌速度为300rpm。在此最佳工艺条件下,As的沉淀率99.34%。（4）采用NaOH-Na2S-H2O体系浸出As后,碱浸渣中的Zn大部分以ZnS的形态存在。本实验以NaOH-Na2S-H2O体系浸出后的的碱浸渣为实验原料,讨论了HNO3浓度、浸出时间、浸出温度和液固比对Zn浸出效果的影响。得到最佳工艺条件为:HNO3浓度为2mol/L,浸出时间为2h,浸出温度为70℃,液固比为6:1,搅拌速度为300rpm。在此最佳工艺条件下,Zn、Pb和Sb的浸出率分别为79.92%、9.01%和1.42%。（5）以NaOH-Na2S-H2O体系浸出后的的碱浸渣为实验原料,讨论了氧分压、H2SO4浓度、木质素磺酸钙/碱浸渣质量比、浸出温度和浸出时间对硫酸加压氧化浸出Zn实验效果的影响。得到最佳工艺条件为:氧分压为0.5MPa,H2SO4浓度为1mol/L,木质素磺酸钙/碱浸渣质量比为3‰,浸出温度为150℃,浸出时间为2h,搅拌速度为400rpm。在此最佳工艺条件下,Zn和Cu的浸出率分别为97.66%和89.01%。与HNO3体系常压浸出Zn的效果进行综合比较,得出采用硫酸加压氧化浸出方法Zn的浸出率更高,且环境污染更小。