根据不同类型化学发泡剂的分解起始温度及其范围、分解速度、发气量、性能等因素，选择了目前使用广泛的AC发泡剂。为了降低AC发泡剂的分解起始温度和提高AC发泡剂的分散性，选用与之匹配的助剂。 探讨了发泡剂AC在PP中的发泡过程和泡孔在PP中的长大过程。PP泡孔结构的形成可分为形成气泡核、气泡的膨胀、泡体的固化定型三个阶段。在PP泡孔膨胀至固化的过程中，膨胀的气泡与熔体构成的气—液共存体系是不稳定的，泡孔可能继续膨胀至最后定型，也可能在膨胀的过程中发生合并(聚集)、破裂和气体逃逸现象。 对发泡PP材料进行了机械性能测试和分析。试验结果表明：微孔发泡聚合物材料的冲击强度明显提高，拉伸强度有所降低，弯曲强度变化不明显。为了分析微孔发泡PP材料冲击强度提高的原因，又分别研究了弹性体改性PP和空心玻璃微珠改性PP，分析了微孔发泡PP材料冲击强度提高的原因。微孔发泡聚合物材料韧性提高的原因，主要有两方面：一是因为微孔的存在，改变了裂纹的扩展路径，控制银纹的发展并使银纹及时终止而不致发展成破坏性的裂纹，大量银纹产生和发展，要消耗大量的能量；二是微孔和微孔周围的基体树脂发生变形吸收能量。