本课题探求了泡沫染色工艺中的各项参数，以便为泡沫染色工艺的进一步研究提供理论基础与实验经验。本论文的研究内容分为两部分：第一部分主要研究泡沫的表观性能，第二部分主要研究了泡沫技术在染色中的应用。　　 泡沫是由大量气体分散在少量液体中形成的微泡聚集体，它具有多种性能，其中起泡性和稳定性是最为重要的两种。本文在泡沫的产生和衰变机理等理论基础之上，参照Waring Blender法对泡沫液的起泡性、稳定性进行了研究，同时借助于生物显微镜对气泡的均匀性进行了研究，考察了表面活性剂浓度、表面活性剂结构类型、表面活性剂复配、稳定剂的加入、温度、搅拌速度、盐的加入等因素对泡沫表观性能的影响，探讨了泡沫的表观性能、微观机制和实际应用三者之间的内在联系。　　 泡沫染色作为一种新型的染色加工技术，节能减排，符合绿色生产的需要。本文对棉织物的活性染料泡沫染色工艺进行了初步探索和研究，首先用Plackett-Burma实验设计法筛选出了影响染色K/S值与匀染性的主要因素，实验得出影响K/S值的主要因素是氯化钠、焙烘温度、焙烘时间；影响匀染性的主要因素为羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、氯化钠。其次利用中心组合设计（Centralcomposite design），分别对K/S和匀染性响应实验进行优化，得出了各自的优化工艺条件。其中，K/S值的优化工艺为活性染料红(DB150％)、十二烷基硫酸钠5g/L，羧甲基纤维素钠Ig/L，海藻酸钠0.2g/L，尿素20g/L，碳酸钠3g/L，氯化钠浓度5.74g/L，搅拌速度2700r/min，焙烘温度160℃，焙烘时间2min;匀染性的优化工艺为十二烷基硫酸钠3g/L，羧甲基纤维素钠浓度0.5g/L，海藻酸钠浓度lg/L，尿素30g/，碳酸钠8g/L，氯化钠7.75g/L，搅拌速度2700r/min，焙烘温度160℃，焙烘时间3min。　　 以匀染性为关键点，参照匀染性优化工艺，得出了匀染性和K/S值的综合优化工艺：活性红(DB150％)2g/L，十二烷基硫酸钠4g/L，羧甲基纤维素钠浓度0.5g/L，海藻酸钠浓度0.8g/L，尿素30 g/L，碳酸钠6g/L，氯化钠7g/L，搅拌速度2700r/min，焙烘温度160℃，焙烘时间3min。重复性实验发现该工艺效果好，重演性很好。