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NdFeB稀土永磁材料具有优异的磁性能,被广泛应用在电动机、发电机等领域。将Ce这样具有高品质、低成本的稀土元素应用在NdFeB磁体中可以降低原材料的成本,并且可以提高对稀土的综合利用。NdFe B或NdCeFeB磁体在工作时会产生涡流,引起磁体温度升高,导致磁通损失,工作效率下降。降低涡流损耗的有效方法是提高磁体电阻率,采用高电阻率材料CaF2进行掺杂可以提高磁体的电阻率,可以解决由于磁体温度升高而引起的磁性能下降的问题。本文采用热压/热变形工艺,在NdCeFeB磁体中添加CaF2,制备出了(Nd,Ce)FeB/CaF2各向异性复合磁体,探讨了含Ce及CaF2对NdFe B稀土永磁体的微观结构的影响和变化,分析影响和变化的原因,本文的结论如下:(1)通过对复合磁体的快淬工艺进行优化,得到了具有良好的外观形貌和尺寸的快淬带,同时对复合磁体热压/热变形的制备工艺包括热压温度,热变形温度,变形速率等因素的影响,进行了探讨,最终得到了最优工艺:磁粉粒度区间0.1mm-0.3 mm,热压温度550℃,热压压强300 MPa,等温保压时间60s,热流变温度850℃,变形速率10 mm/min,压下率约70%,等温变形过程约100 s。(2)复合磁体(Nd1-xCex)29FebalB0.9M/CaF2在CaF2添加量为3wt%时,磁体的剩磁,最大磁能积等都随着Ce含量的增加而降低,但是矫顽力却呈现出先增加再降低的不同趋势,其中当Ce的添加量为15wt%时,磁体的矫顽力达到最大值9.49kOe,(3)复合磁体出现矫顽力先增加再减小的趋势,是由于在CaF2添加量为3wt%时,随着Ce含量的增加,Ce作为低熔点元素对磁体显微结构起到了优化的作用,致使矫顽力先上升,但是随着Ce含量变大,导致主相和富稀土相之间的交换作用较弱,导致主相之间的反转不均匀,使得磁体的矫顽力再次下降。(4)复合磁体由于添有CaF2,磁体的电阻率均有了较大幅度的提高,在CaF2的添加量为3wt%时,(Nd1-x Cex)29FebalB0.9M/CaF2(x=0.2)热压/热变形复合磁体的电阻率和没有添加CaF2的磁体的230μΩ·cm相比迅速升高到270μΩ·cm,当添加量为6 wt%时,磁体的电阻率急剧升高,当CaF2添加量为6 wt%,Ce含量为30%时磁体的电阻率已经可以达350μΩ·cm,但是磁性能降低严重,因此满足工业使用要求的CaF2添加量不宜超过6%。本文使用热压/热变形工艺,通过对比不同Ce含量替代Nd以及控制添加不同含量的CaF2粉末制备了掺杂CaF2的(Nd1-xCex)29FebalB0.9M(x=0,0.1,0.15,0.2,0.3)的复合磁体,通过对各组别数据的对比,得出复合磁体的磁性能在CaF2添加量为3%,Ce含量15wt%时,性能达到最优,剩磁11.26 kG,磁能积21.93 MGOe,矫顽力达到最大值9.49 kOe,电阻率达到269μΩ·cm,与无掺杂CaF2热压/热变形工艺制备钕铁硼磁体的电阻率230μΩ·cm相比相比提高了13%。通过对热压/热变形磁体中CaF2添加量和Ce含量的优化,提供了一种较高电阻率、低成本高磁性能的(Nd1-xCex)29FebalB0.9M热压/热变形磁体。