墨量控制系统是金属薄板印刷机的重要组成部分,其自动化、智能化水平直接影响着整条印刷生产线的生产效率和印刷质量,具有很高的研究价值。针对国产型金属薄板印刷机墨量控制系统在油墨预置、墨量在线检测以及墨键开度智能调节等方面存在的不足展开研究,提高国产型金属薄板印刷机墨量控制系统的自动化、智能化水平,从而提高金属薄板的印刷生产效率和印刷质量。本文的主要研究内容如下：1针对油墨在输墨系统中的转移情况,同时考虑串墨辊的串动特性,建立了输墨系统的油墨转移模型。另进行多组仿真实验,研究印品的图文面积覆盖率及墨斗辊输出墨量变化对油墨转移的影响,确定了墨斗辊输出墨量与金属薄板上的墨层厚度间的关系,建立了油墨流布矩阵。2根据印活的1-TIFF数字文件计算各区的图文覆盖率,并以其为输入,仿真后输出油墨流布矩阵,建立了墨斗辊墨层厚度与金属薄板上墨层厚度的方程组。但此方程组为病态方程组,故采用遗传算法对其进行求解,获得了合理的墨斗辊输出墨量,并建立墨键开度与墨斗辊墨层厚度的关系。最后,通过印刷实验验证了墨量预置模型和算法的准确性。3根据金属薄板印刷的特点,选取实地色块信号条,并制作了不同墨层厚度的样张,通过称重法和CCD相机拍摄获取各样张厚度及数码图像,建立亮度(L)、饱和度(Cab)和色调角(hab)值与墨层厚度数据集。最后利用极限学习机对上述数据集进行回归拟合,建立墨层厚度预测模型,并通过与BP、RBF模型的比较验证了该模型的合理性。4印刷墨量会受到环境的影响而产生偏差,需要对墨键的开度进行实时调整。本文选用具有较强解耦功能的PID神经元网络对墨键开度进行智能控制,并利用MATLAB进行仿真分析,验证了该算法的可行性。最后采用C#语言对墨量控制原型系统进行了开发,初步实现了系统功能。