微小型化技术在诸多领域有着广阔的应用前景,做为介观尺度制造技术之一的微细加工技术可在小型化机床上加工任意材料、三维复杂形状的零件,得到了国内外学者的格外重视。但微细切削并不仅仅是宏观切削简单的比例缩小,它具有尺度效应和最小切削厚度等现象,而这些现象无法通过宏观切削理论来解释。因此针对微细切削过程,研究其机理特点具有非常重要的理论意义和和实践指导价值。本文在分析微细切削技术研究现状及总结各种数值模拟方法优缺点的基础上,采用SPH-FEM耦合的方法对微细切削过程进行仿真研究,主要进行了以下几个方面的工作:(1)分析了SPH方法的基本原理及其在LS-DYNA中的具体实现过程,针对微细切削特点,建立基于SPH-FEM耦合的正交仿真模型,并对仿真结果进行试验验证。(2)基于建立的仿真模型,模拟微细切削过程,分析了切屑形成过程及钝圆半径对切屑形态的影响,采用理论分析和仿真相结合的方法探讨了最小切削厚度现象。并就切削厚度、切削深度、切削速度、切削刃钝圆半径等因素对微细切削力的影响进行了深入研究。(3)基于建立的仿真模型,针对微细加工表面粗糙度和表面残余应力进行了探索性研究,分析了钝圆半径和切削厚度对表面粗糙度的影响,并就加工参数和刀具几何对表面残余应力的影响进行了深入分析。