大庆油田经过多年的水驱或聚驱开发,非均质性更加严重且范围不断扩大,注采井间出现了优势渗流通道。针对聚合物驱后储层的物性和流体渗流特征,大庆勘探开发研究院自主研发了深部液流转向剂——PPG/聚合物体系,采用深部调剖技术驱油。而PPG/聚合物驱作为聚驱后潜力巨大的四次采油技术,是高浓聚合物携带PPG,组成固液结合的体系,既保留了颗粒的特性又有增粘的作用,能运移至油层深处,起到深部调剖作用,进而解决低效、无效循环的实际问题。本文通过室内实验对PPG/聚合物体系进行稳定性、封堵性、粘弹性评价,针对不同膨胀倍数和不同粒径的PPG,采用布设测压点的长填砂管模型进行PPG运移规律研究,结合三管并联实验,研究与不同渗透率油层的配伍性,对PPG进行体系优选。分析各渗层的累积吸液比例结合微观驱油实验,研究PPG/聚合物体系的驱油机理。通过三管并联实验分别优选出PPG和聚合物的最佳浓度以及保护段塞的最佳注入量。采用大型三维非均质物理模型结合五点法井网模式模拟实际矿场进行室内实验,进行压力场分析和饱和度监测对比,进一步研究PPG/聚合物体系的渗流规律。实验结果表明:PPG颗粒在固定膨胀倍数、抗压强度条件下,随着PPG的粒径的增大,PPG/聚合物体系在岩心中所造成的阻力系数与残余阻力系数越大;固定粒径条件下,PPG的膨胀倍数越大,PPG/聚合物体系在岩心中所造成的阻力系数与残余阻力系数越小。依据各层吸液比例、分流率、采出程度综合优选出粒径0.15～0.3mm、膨胀倍数为3、抗压强度为1.7MPa的PPG配制而成的PPG/聚合物体系。1200mg/L的聚合物、400mg/L的PPG、0.2PV的等粘度保护段塞是PPG/聚合物驱的最佳注入参数,此阶段采收率提高15.21%,最终采出程度为66.68%。大型三维非均质物理模型中从注入井到生产井,压力呈逐渐降低趋势,存在明显的梯度分布;PPG以“堆积封堵-压力升高-变形运移”的方式通过孔喉,使注入压力呈锯齿状升高,从而实现动态调驱,使中低渗层平均含油饱和度大幅降低,采出程度显著提高。井网加密变流线PPG/聚合物驱相比聚驱采收率提高16.1%,较一注一采情况下多提高采收率2.59个百分点。本文所取得的认识,对现场实际应用提供了理论基础,并且对现场实际应用具有指导意义。