采出水的回注现已成为各油气田注水增产的重要手段,这样既节约了成本,又减少了污染。但是,回注开发也会导致注水管道发生严重堵塞和腐蚀,从而给管道的检修维护造成极大地不便。因此,为了便于注水管道的维修,很有必要对管道内结垢腐蚀情况作出符合实际的预测。本文首先通过水质情况调查和现场挂片试验,对结垢腐蚀因子进行了分析,以造成注水管道结垢腐蚀的Ca CO3、Ca SO4、Ba SO4和溶解氧为研究对象,研究了析晶结垢机理与因溶解氧引起的均匀腐蚀过程的机制,然后基于污垢的沉积去除模型,结合结晶反应动力学和Oddo-Tomson方程建立了结垢厚度计算模型;依据电化学腐蚀动力学构建了对腐蚀速率计算的机理模型,并考虑了结垢多孔介质层对腐蚀的阻碍作用,构建一维动态传质模型将结垢与腐蚀相关联;创建注水工艺中的压力、温度、物性、p H等动态参数计算模型。以实际的注水管道为载体建立时空模型,利用在时间上迭代,在空间上递推的数值计算方法,通过MATLAB编程实现模型的耦合计算,将预测值与实际数据进行对比,发现结垢与腐蚀模型预测的平均相对误差分别为4.20%和5.64%,说明了模型的可行性。最终利用App Designer编制注水管道结垢与腐蚀预测软件,实现了模型的可视化,形成了预测不同工况下油气田注水管道的结垢厚度与腐蚀深度以及动态注入压力变化的工业软件平台,可有效的对实际注水工艺改进以及管道维护提供有意义的指导。