微细电火花加工是微细加工的一种重要方法.微细电火花铣削技术的应用无疑使微细电火花加工更为实用化.该技术是在电火花分层铣削技术基础上发展起来的,它借鉴的是快速成型技术中的分层思想.由于电火花加工的自身特点,使其不能完全照搬快速成型的分层方式,也不能套用普通铣削加工的技术方法.因此本文针对微细电火花铣削展开工作.对符合电火花铣削技术特点的CAD/CAM技术进行系统的研究,提出了相关算法,并进行了验证性的实验.受电火花加工的特点影响,当前的微细分层铣削电火花加工技术在进行复杂型腔的加工时存在着一些问题.本文针对这些问题进行了分析.认为利用STL文件进行的分层处理存在一定的缺陷,并不能体现电火花加工的优势特点.因此利用包含大量实体信息的IGES文件来取代STL文件,可以更好地实现分层.该文针对微细电火花铣削加工的技术要求,结合微细加工中常见复杂型腔的特点,进行了新的实体轮廓分层求交算法设计.并通过AutoCAD的ARX编程对求交结果进行仿真.电火花铣削在对复杂曲面型腔进行分层加工时,型腔表面不可避免地存在剩余台阶问题.针对这个问题,本文提出了用于微细电火花加工的去除剩余台阶算法,用以实现加工复杂型腔表面后的光顺处理.同时对电火花铣削中电极轨迹重合率引起的侧壁楞状突起进行了修整处理.微细电火花铣削由于加工空间狭小,工具电极要求特殊.本文根据电火花铣削的特点,对微细加工的影响因素进行分析,并对影响加工的主要因素进行了分析.将等损耗原则同在线补偿方法相结合,制定了工具电极损耗问题的补偿方案.最后,通过微小复杂型腔微细电火花铣削加工实验和复杂三维微细零件加工实验验证了本文所提出的算法及方法的可行性.