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本文采用粉末冶金法制备了Ta-2.5W合金坯锭,将其在不同的变形量下进行冷轧变形,并对这些不同变形量的冷轧板材进行了不同温度的退火实验。通过维氏硬度分析、金相显微组织分析、X射线衍射分析、织构分析、背散射电子衍射分析和透射电镜分析等方法对冷轧板材和冷轧退火板材的组织结构及其性能进行了系统研究,得到了下列主要结论：1.为了获得适合进一步冷轧变形的组织,Ta-2.5W合金板材的合理制备工艺为：冷轧90%+1080℃退火1h。2.随着冷轧变形量的增加,Ta-2.5W合金中的变形织构逐渐增强,主要形成了α和Υ纤维织构；同时,Ta-2.5W合金板材各取向晶粒中的位错密度也随之增大,但是不同取向的晶粒中位错密度存在差异,当取向分别为{200}、{211}、{222}和{110}时,其位错密度依次增大。3.在冷轧变形过程中,不同取向的晶粒中形成的变形组织和变形程度是不一样的；一般在α纤维取向的晶粒变形较均匀,晶体点阵的扭曲程度较小,其中在{001}<110>取向的晶粒中只形成了等轴的位错胞组织；而在丫纤维取向的晶粒中,通常都会形成一组长直的GNBs界面,它引起了组织和性能的各向异性。4.Ta-2.5W合金板材在退火过程中的织构种类没有发生改变,仍然主要为α和Υ纤维织构；当合金在1080℃以下退火时,{001}<110>织构逐渐增强,而Υ纤维织构逐渐减弱；合金经1080。C退火1h,其α纤维织构最强,而Υ纤维织构最弱。当退火温度高于1080℃时,α纤维织构逐渐减弱,Υ纤维织构逐渐增强,且{111}<112>织构强于{111}<110>织构。5.在退火温度低于1080。C时,由于Y纤维取向的晶粒在变形过程中变形储能大,它们将优先发生再结晶,而α纤维织构,特别是{001}<110>取向的晶粒,只发生了回复。