为了研究W-Ni-Fe高比重合金的冷轧变形特征，本文首次将液相烧结板坯93W-4.9Ni-2.1Fe在二辊板材冷轧机上进行冷轧变形处理，制备了不同变形量的冷轧板材试样。采用数码金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和X-射线衍射仪以及电子拉伸测试机、显微硬度计等检测手段分别对试样的显微组织、相结构的织构和性能进行了分析和研究。结果表明，随着冷轧变形量的增大，W-Ni-Fe高比重合金的变形行为、晶粒择优取向和拉伸断裂方式均发生了显著变化，从而影响材料的力学性能。具体表现为： 随着冷轧变形量的增大，W相和Ni-Fe相冷轧硬化具有不同的特征：当冷轧变形量<10％时，W颗粒保持圆球形，基本不发生塑性变形，在Ni-Fe相中发生刚性转动和相对位移，Ni-Fe相变形对整体变形起主要作用，成为宏观变形的主要因素；当10％<冷轧变形量<60％时，由于W颗粒发生了塑性变形，其形状呈椭球形，W颗粒和Ni-Fe相发生协调变形，两相变形共同保持宏观变形的连续性；当冷轧变形量>60％时，W颗粒呈纤维状，W颗粒的变形对整体变形起主要作用，成为宏观变形的主要因素。冷轧变形过程是W颗粒从刚性转动与相对位移向塑性变形的转变。 随着冷轧变形量的增大，W-Ni-Fe板材的织构组分由烧结态板坯主要由{111}面织构转变为{001}<110>板织构，{111}面织构强度先增强后减弱，{001)<110>板织构逐渐增强，织构的存在及其组分的转变导致了板材呈现各向异性特征。 烧结态板坯试样拉伸断口主要以W颗粒与Ni-Fe相之间的界面分离和W-W界面分离为主的断口形貌，随着冷轧变形量的增大，试样断口过渡到以W颗粒自身的解理断裂为主的断口形貌，W颗粒的解理断裂所占的比例逐渐增多，这是合金材料强度提高的主要原因。